安賽樂米塔爾與三菱重工業(yè)、必和必拓及三菱發(fā)展公司合作，已完成位于比利時根特鋼廠的首階段二氧化碳（CO2）捕集試點項目。測試數(shù)據(jù)顯示，該階段成功從高爐煤氣中分離出超過90%的CO2。

第一階段累計運行逾4500小時，主要評估三菱重工專有技術(shù)“Advanced KM CDR Process”在嚴(yán)苛鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境中的表現(xiàn)。積累的技術(shù)與運行數(shù)據(jù)將用于評估該技術(shù)在該廠兩座高爐實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用的可行性，這兩座高爐年產(chǎn)能合計約500萬噸鋼。

初步估算表明，若在生產(chǎn)前對高爐煤氣進(jìn)行凈化捕集，有望使該比利時工廠的CO2排放強(qiáng)度降低24%。高爐煤氣因富含一氧化碳、粉塵、硫化物及其他雜質(zhì)，歷來是CO2捕集的難點之一。此次成功驗證了在現(xiàn)有大型聯(lián)合鋼廠部署捕集技術(shù)的可行性，此類鋼廠因技術(shù)與經(jīng)濟(jì)原因難以快速淘汰傳統(tǒng)高爐工藝。

項目第二階段計劃將測試范圍擴(kuò)展至熱軋廠的加熱爐。該加熱爐使用混合爐氣（焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）與天然氣作為燃料。相較于第一階段的燃燒前捕集，第二階段將聚焦燃燒后煙氣凈化，以在動態(tài)氣體環(huán)境中進(jìn)一步驗證技術(shù)適應(yīng)性，并為多排放源同步集成捕集系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)。

合作伙伴指出，單一排放源的CO2捕集無法徹底解決工廠整體排放問題，多點布局或可實現(xiàn)更深度的減排，推動高爐煉鋼向近零碳強(qiáng)度邁進(jìn)。在本項目中，安賽樂米塔爾提供廠區(qū)場地，三菱重工負(fù)責(zé)工藝技術(shù)與性能評估，必和必拓與三菱發(fā)展擔(dān)任資金支持方。第二階段的成果將為后續(xù)大規(guī)模應(yīng)用可行性研究提供更新依據(jù)。

資料來源：IndexBox Inc.；原文發(fā)布日期：2026-10-30。本文為資料編譯。