隨著柔性包裝對(duì)轉(zhuǎn)換器和薄膜生產(chǎn)商的要求不斷提高，機(jī)器智能化已成為行業(yè)必然趨勢(shì)。針對(duì)熟練操作人員短缺、可持續(xù)基材應(yīng)用增加及產(chǎn)線(xiàn)擴(kuò)寬等挑戰(zhàn)，BOBST公司推出EXPERT K5真空鍍鋁機(jī)，通過(guò)集成人工智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化，在維持生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)降低對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)。

傳統(tǒng)真空鍍鋁高度依賴(lài)熟練工人進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、蒸發(fā)監(jiān)控與涂層質(zhì)量調(diào)整。目前行業(yè)正面臨四大趨勢(shì)轉(zhuǎn)變：超過(guò)95%的包裝企業(yè)報(bào)告難以招聘到熟練操作員與技術(shù)技師；歐盟《包裝與包裝廢棄物法規(guī)》要求自2030年起滿(mǎn)足可回收性標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)向單材質(zhì)結(jié)構(gòu)；為適應(yīng)環(huán)保要求，鍍鋁工藝需處理更薄且熱敏感的BOPE、MDO-PE等新型可持續(xù)薄膜；同時(shí)鍍鋁機(jī)幅寬與產(chǎn)能不斷提升，大型設(shè)備蒸發(fā)器數(shù)量可達(dá)60個(gè)，手動(dòng)控制難度顯著增加。

為此，BOBST將工藝知識(shí)嵌入設(shè)備核心，開(kāi)發(fā)搭載AI驅(qū)動(dòng)的BOBST iMA（智能鍍鋁助手）的EXPERT K5機(jī)型。該系統(tǒng)通過(guò)高清攝像頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋁液蒸發(fā)過(guò)程，并自動(dòng)同步控制多達(dá)60個(gè)蒸發(fā)器的溫度。相比人工持續(xù)觀(guān)察與單獨(dú)調(diào)節(jié)，機(jī)器自主完成監(jiān)控與控制，大幅提升了工藝一致性。在實(shí)際應(yīng)用中，該方案可將每卷材料的優(yōu)化長(zhǎng)度從12.5公里縮短至5公里，并將大面積缺陷減少50%，有效降低基材損耗。

EXPERT K5支持處理BOPE、MDO-PE、CPP、紙張、熱敏感BOPP以及6微米超薄BOPP等多種復(fù)雜材料，幫助企業(yè)在不增加對(duì)稀缺專(zhuān)業(yè)技能依賴(lài)的情況下管理多樣化生產(chǎn)需求。設(shè)備還配備快速抽真空系統(tǒng)與條件監(jiān)測(cè)功能，結(jié)合BOBST Connect遠(yuǎn)程支持平臺(tái)，旨在減少停機(jī)時(shí)間并使故障排查不再完全依賴(lài)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家。較低的蒸發(fā)器溫度與延長(zhǎng)的設(shè)備壽命也有助于降低能耗與耗材成本。

真空鍍鋁技術(shù)的演進(jìn)反映了柔性包裝機(jī)械向更高智能化的過(guò)渡。未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)將在于能否在不增加浪費(fèi)或成本的前提下管理日益復(fù)雜的材料與環(huán)保要求。自動(dòng)化不僅提升了當(dāng)前鍍鋁工藝的生產(chǎn)效率，也為未來(lái)可擴(kuò)展的可持續(xù)單材質(zhì)高阻隔包裝結(jié)構(gòu)提供了技術(shù)支撐。

資料來(lái)源：Sustainable Packaging News；原文發(fā)布日期：2026-10-29。本文為資料編譯。