道達(dá)爾能源丹麥公司已在其設(shè)施中安裝七臺(tái)防喘振閥，閥內(nèi)配備由IMI提供的激光粉末床熔融（LPBF）工藝3D打印鎳基合金盤堆內(nèi)件。該部件專為硫化氫（H?S）分壓Zui高達(dá)3.3 kPa的含硫氣環(huán)境設(shè)計(jì)。測(cè)試表明，其性能與傳統(tǒng)制造工藝的鎳合金部件相當(dāng)，并已成功通過DNV-ST-B203 AMC Level 3資質(zhì)認(rèn)證，獲道達(dá)爾能源批準(zhǔn)投用。

針對(duì)含硫氣工況下閥門易發(fā)生泄漏與可靠性不足的問題，IMI與道達(dá)爾能源聯(lián)合開發(fā)了配套的熱處理工藝，以充分發(fā)揮合金材料性能。項(xiàng)目目標(biāo)在于驗(yàn)證增材制造部件在腐蝕防護(hù)與長(zhǎng)期完整性要求極高的苛刻環(huán)境中能否穩(wěn)定運(yùn)行，而非單純實(shí)現(xiàn)零件成型。

該內(nèi)件屬于IMI Retrofit3D升級(jí)方案，內(nèi)置DRAG流體技術(shù)，通過多級(jí)多路徑結(jié)構(gòu)降低壓差，據(jù)稱可有效消除沖蝕、振動(dòng)與噪音。升級(jí)過程僅替換閥門內(nèi)部組件，保留原有壓力邊界與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，無需切割或重焊管道，安裝作業(yè)可在數(shù)小時(shí)內(nèi)完成，顯著降低運(yùn)營(yíng)商施工風(fēng)險(xiǎn)。

此次部署標(biāo)志著增材制造技術(shù)向安全關(guān)鍵型工業(yè)應(yīng)用邁出實(shí)質(zhì)性一步。當(dāng)前多家能源企業(yè)正利用3D打印解決備件停產(chǎn)與設(shè)備老化問題，如康菲石油采用3D打印節(jié)流籠式閥延長(zhǎng)注水井閥門壽命，殼牌亦取得3D打印承壓容器的CE認(rèn)證。行業(yè)普遍將資質(zhì)認(rèn)證作為推廣前提，DNV GL已聯(lián)合BP、殼牌等20家機(jī)構(gòu)開展專項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目，制定LPBF與WAAM工藝部件的認(rèn)證規(guī)范。IMI此次通過Level 3認(rèn)證的3D打印內(nèi)件正式投入含硫氣閥門運(yùn)行，為該技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用提供了實(shí)證依據(jù)。

資料來源：3D Printing Industry；原文發(fā)布日期：2026-10-30。本文為資料編譯。