位于美國佛羅里達(dá)州萊克蘭的一家大型飲料分銷中心，在豐田自動化物流（Toyota Automated Logistics）的協(xié)助下，將多項運營整合至單一配送樞紐。該項目通過引入輸送與分揀技術(shù)，在不進(jìn)行整體設(shè)施重建的前提下，實現(xiàn)了倉儲容量與作業(yè)效率的同步提升。

核心方案部署了一套處理能力超每分鐘200箱的輸送與分揀系統(tǒng)，配合策略性物料流設(shè)計、語音揀選指引、托盤與紙箱輸送技術(shù)及倉庫執(zhí)行軟件，實現(xiàn)了對運營狀態(tài)的實時可視化管理。該系統(tǒng)有效優(yōu)化了訂單流轉(zhuǎn)，并大幅降低了人工搬運需求。

改造后，該設(shè)施的存儲容量從220萬箱增至640萬箱，每小時揀選箱數(shù)提升22%。同時，新流程顯著減少了叉車通行量與操作人員移動時間，在降低操作復(fù)雜度的同時構(gòu)建了更高效的作業(yè)動線。

該項目表明，中型分銷商無需依賴高度復(fù)雜的機器人或全自主運營即可實現(xiàn)現(xiàn)代化升級。通過戰(zhàn)略性投資基礎(chǔ)輸送分揀設(shè)備并結(jié)合合適的倉庫管理軟件，企業(yè)可在控制運營成本的同時，為長期業(yè)務(wù)增長奠定可擴展的基礎(chǔ)。

資料來源：Packaging Dive；原文發(fā)布日期：2026-10-26。本文為資料編譯。