博伊（Boy）與贏創(chuàng)（Evonik）在Fakuma 2026展會上聯(lián)合演示了生物可降解聚合物在微注塑領(lǐng)域的加工應(yīng)用。通過搭載8毫米塑化單元與型熱流道系統(tǒng)，該方案成功實現(xiàn)了兩枚單重0.065克的醫(yī)用微螺釘無澆口直接成型，整個塑化單元及熱流道系統(tǒng)內(nèi)的材料停留時間控制在約4分鐘。

目前大量醫(yī)療產(chǎn)品依賴微注塑工藝制造，除極低的零件重量外，工藝的重現(xiàn)性以及塑料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。然而在實際生產(chǎn)中，企業(yè)常使用未針對極小射出量設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)。為保證生產(chǎn)穩(wěn)定性，往往需消耗大部分射出體積用于制作澆口，這不僅增加了工藝調(diào)節(jié)難度、削弱了監(jiān)控控制功能的有效性，還造成顯著的材料損耗。實踐表明，當(dāng)射出量低于1克時，實際落入模腔的材料比例通常不足5%。此做法雖對低成本通用塑料尚可接受，但在處理高價值且對停留時間敏感的特種材料時極易觸及瓶頸。

針對極小射出量的需求，博伊專門開發(fā)了8毫米微注塑螺桿。該螺桿遵循經(jīng)典的“先進(jìn)先出”三區(qū)域原理，并刻意取消預(yù)計量步驟，以Zui大限度降低材料停留時間并避免停滯區(qū)。得益于較小的螺桿直徑，8毫米單元具備更高的工藝分辨率，相較于14毫米螺桿其分辨率提升達(dá)3.1倍。此外，結(jié)構(gòu)特性使回流止回環(huán)閉合更快，進(jìn)一步提升了注塑工藝的重現(xiàn)性。

結(jié)合Ewikon公司的型熱流道系統(tǒng)，憑借緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計與極小的材料體積，可實現(xiàn)極短的停留時間。這使得熱敏感型塑料的無澆口加工成為可能，例如贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)的生物可降解且生物相容的Resomer LR 704 S聚合物。該材料的加工難點在于高分子鏈的降解控制，一旦超出允許的停留時間即可能導(dǎo)致非預(yù)期的材料性能劣化。鑒于生物可降解塑料伴隨高昂的材料與認(rèn)證成本，取消澆口設(shè)計能帶來顯著的經(jīng)濟(jì)節(jié)約潛力。

在Fakuma 2026現(xiàn)場，博伊展臺利用Boy XS E機(jī)型（配備8毫米塑化單元）完成了醫(yī)用微螺釘?shù)膶嶋H打樣驗證。加工材料為Resomer LR 704 S，兩枚微螺釘單重各為0.065克，總射出量僅0.13克。在12秒的周期時間內(nèi)，系統(tǒng)成功將整體材料停留時間維持在約4分鐘。作為對比，若采用相同工藝參數(shù)但更換為14毫米單元，停留時間預(yù)計將達(dá)約11分鐘，屆時高分子鏈的降解程度將明顯加劇。相關(guān)測試結(jié)果已獲贏創(chuàng)應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊的確認(rèn)。

此次演示結(jié)果表明，只要注塑機(jī)與熱流道設(shè)備嚴(yán)格針對極小射出量要求進(jìn)行專項設(shè)計，即使是高價值且對停留時間高度敏感的特種塑料，也能在微注塑中實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)且穩(wěn)定的批量生產(chǎn)。博伊XS E的8毫米塑化單元與L2X-Mikro熱流道系統(tǒng)的組合，有效縮短了停留時間、提升了工藝重現(xiàn)性并大幅降低了材料損耗，為生物可降解及醫(yī)療器械級專用塑料的微注塑規(guī)模化制造提供了新路徑。

資料來源：PlastXnow；原文發(fā)布日期：2026-10-27。本文為資料編譯。