2026年10月28日，中國(guó)無(wú)錫——固態(tài)電池正處于從試制向大規(guī)模制造過(guò)渡的關(guān)鍵階段。針對(duì)致密化不足與固固界面接觸阻抗高等量產(chǎn)瓶頸，先導(dǎo)智能開(kāi)發(fā)出水平溫等靜壓機(jī)。該設(shè)備可在室溫至150℃寬溫域內(nèi)提供Zui高600兆帕的三維均勻壓力，實(shí)現(xiàn)電芯密度提升至95%以上，以加速固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化。

傳統(tǒng)單向壓制易導(dǎo)致密度不均與邊緣效應(yīng)，而基于帕斯卡原理的等靜壓技術(shù)通過(guò)密閉腔體內(nèi)的各向同性加壓，可實(shí)現(xiàn)材料多維壓實(shí)，是解決固態(tài)電池固固界面接觸難題的核心工藝路線。溫等靜壓在致密化性能、生產(chǎn)效率與制造成本之間取得平衡，正成為下一代固態(tài)電池產(chǎn)線的核心增量設(shè)備。

核心技術(shù)：溫濕度精準(zhǔn)協(xié)同與高精密工藝控制

先導(dǎo)智能該機(jī)型突破了傳統(tǒng)溫等靜壓工藝的“黑盒”局限，實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)溫濕度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)協(xié)同。壓力系統(tǒng)Zui高輸出600兆帕三維均勻壓力，控制精度≤±2%；配備自動(dòng)補(bǔ)壓與緊急泄壓功能，保壓30分鐘內(nèi)壓力波動(dòng)控制在±2%以內(nèi)。溫度系統(tǒng)支持室溫至150℃調(diào)節(jié)，控溫精度±2℃，升溫至150℃耗時(shí)不超過(guò)3小時(shí)，兼顧工藝適應(yīng)性與量產(chǎn)節(jié)拍要求。

設(shè)備工作腔體內(nèi)徑≥400毫米，有效長(zhǎng)度≥4,000毫米，容積約500升，可容納多尺寸工件批量處理，滿足GWh級(jí)產(chǎn)線產(chǎn)能需求。為匹配整線節(jié)拍、物流系統(tǒng)及上下游工序，先導(dǎo)智能同步優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、自動(dòng)化運(yùn)行與安全系統(tǒng)。

水平設(shè)計(jì)與全流程自動(dòng)化適配連續(xù)生產(chǎn)

水平腔體與自動(dòng)上下料設(shè)計(jì)大幅降低廠房高度要求，無(wú)縫對(duì)接自動(dòng)化物流系統(tǒng)，支持產(chǎn)線按節(jié)拍連續(xù)作業(yè)與物料流轉(zhuǎn)。極片與固體電解質(zhì)可在入機(jī)前完成堆疊組裝，簡(jiǎn)化工藝流程。設(shè)備覆蓋電芯熱風(fēng)預(yù)熱、冷風(fēng)干燥冷卻、自動(dòng)夾具裝卸及物料箱循環(huán)等全流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，減少人工干預(yù)，提升批次一致性與生產(chǎn)效率。

在安全控制方面，設(shè)備采用多層保障體系：基礎(chǔ)層配置腔體雙壓力與溫度監(jiān)測(cè)及管道泄壓口；創(chuàng)新三重變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)預(yù)警，進(jìn)一步提升運(yùn)行安全與工藝精度。作為新能源智能制造解決方案提供商，先導(dǎo)智能已完成固態(tài)電池制造全流程布局，涵蓋干法電極加工、高精度疊片、溫等靜壓及化成分容等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具備GWh級(jí)固態(tài)電池整線批量交付能力。

資料來(lái)源：The Manila Times；原文發(fā)布日期：2026-10-28。本文為資料編譯。