AGCO位于巴西南里奧格蘭德州伊魯巴的工廠正在推進(jìn)播種機(jī)制造環(huán)節(jié)的工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)。該系統(tǒng)通過機(jī)器人承擔(dān)結(jié)構(gòu)件焊接、部件沖壓及物料搬運(yùn)等任務(wù)，改變了傳統(tǒng)裝配線的作業(yè)模式。

在播種機(jī)車架、種子與化肥箱支撐結(jié)構(gòu)及播種線組裝過程中，金屬構(gòu)件的定位與固定由機(jī)器人單元完成。操作流程采用人工準(zhǔn)備配合自動(dòng)執(zhí)行的方式：操作員放置工件并啟動(dòng)系統(tǒng)后，設(shè)備通過氣缸和夾具調(diào)整位置，并在封閉區(qū)域內(nèi)完成焊接。該配置使約20名工人不再直接接觸焊接作業(yè)環(huán)節(jié)。

自動(dòng)化應(yīng)用還延伸至沖壓與圓盤組裝工序。機(jī)械臂負(fù)責(zé)向沖壓?jiǎn)卧┝喜⒃诓煌ば蜷g轉(zhuǎn)運(yùn)部件，員工僅需進(jìn)行零部件補(bǔ)給，無需參與沖壓操作。此外，激光切割鋼板實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料，噴砂與清洗作業(yè)也在封閉單元內(nèi)由連續(xù)輸送機(jī)完成流轉(zhuǎn)。

對(duì)于未完全自動(dòng)化的環(huán)節(jié)，工廠引入了輔助機(jī)械裝置改善作業(yè)條件。例如在常規(guī)焊接中，升降與旋轉(zhuǎn)設(shè)備便于工人接觸連接點(diǎn)，減少不良姿勢(shì)帶來的勞損。部分機(jī)構(gòu)將動(dòng)作觸發(fā)與工件固定狀態(tài)及作業(yè)區(qū)安全釋放聯(lián)動(dòng)。

AGCO制造工程師Dieilon Martins da Silva表示，自動(dòng)化決策不僅基于生產(chǎn)效率，更綜合評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)暴露程度、重復(fù)性、體力負(fù)荷與人機(jī)工程學(xué)指標(biāo)。將人員從直接操作中移出是降低職業(yè)危害的有效手段。

產(chǎn)線升級(jí)同步調(diào)整了崗位職能。操作人員轉(zhuǎn)向設(shè)備補(bǔ)給、啟?？刂婆c運(yùn)行監(jiān)控，技術(shù)干預(yù)與維護(hù)仍需人工介入。進(jìn)入自動(dòng)化區(qū)域需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，包括限制設(shè)備活動(dòng)范圍及作業(yè)前切斷能源供應(yīng)。

資料來源：Agrolink；原文發(fā)布日期：2026-10-21。本文為資料編譯。