德國EXXERGY、EXXOSQEL企業(yè)與弗勞恩霍夫硅酸鹽研究所（ISC）聯(lián)合開發(fā)了一種玻璃內(nèi)部強化處理技術(shù)。該技術(shù)通過修復(fù)玻璃表面的不可見微裂紋，使1毫米厚玻璃的抗沖擊強度提升至未鋼化樣品的7倍。憑借這一增強效果，光伏組件的玻璃覆蓋層得以減薄，整體重量可從常規(guī)的16公斤/平方米降至11公斤/平方米，降幅近30%，且不會損失結(jié)構(gòu)強度。

光伏面板中玻璃占比高達70%至80%。為抵御極端風(fēng)雪，傳統(tǒng)加固型組件厚度通常達3.2毫米，單平米重量約16公斤。過重的面板會直接增加支撐結(jié)構(gòu)負荷、運輸能耗及安裝難度。行業(yè)長期面臨玻璃越薄越易碎的瓶頸，常規(guī)熱鋼化工藝在2毫米以下厚度難以有效應(yīng)用，且能耗較高。

該新技術(shù)不依賴外部涂層或高溫加熱，而是將特定材料注入微裂紋內(nèi)部，形成三維分子網(wǎng)絡(luò)并產(chǎn)生強共價鍵結(jié)合。實驗室數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)對2毫米和1毫米厚玻璃的強度分別實現(xiàn)4倍和7倍提升。與傳統(tǒng)鋼化工藝相比，其優(yōu)勢在于能精準作用于極薄玻璃的脆弱點，突破現(xiàn)有減重限制。

組件減重帶來的連鎖效益顯著。以1000平方米的裝機規(guī)模計算，重量降低可節(jié)省約5噸的結(jié)構(gòu)承重與運輸負擔。同時，減少玻璃用量意味著降低超過1500攝氏度熔爐的原料消耗與制造碳排放。目前研究團隊尚未發(fā)布完整的生命周期評估數(shù)據(jù)以量化具體節(jié)能比例。

該技術(shù)目前已達到技術(shù)成熟度TRL 6級，標準尺寸原型已制成并進入強度測試階段，下一步目標是驗證實際運行條件下的表現(xiàn)（TRL 7）。研究人員指出，Zui終組件的抗風(fēng)壓與抗雪載能力仍取決于邊框設(shè)計與固定方式。此外，該技術(shù)需通過25年戶外耐候性驗證，確保不降低玻璃透光率，并需進一步核算新增處理工序的成本效益，方能實現(xiàn)商業(yè)化推廣。

資料來源：Autonocion.com；原文發(fā)布日期：2026-10-26。本文為資料編譯。