在《Wire & Cable India》的專訪中，美國Royle Systems集團(tuán)全資子公司羅伊爾擠出系統(tǒng)（Royle Extrusion Systems）執(zhí)行總監(jiān)Reji Koshy Daniel指出，隨著電纜制造商越來越多地采用EPR、硅膠、高填充材料及熱固性材料，精準(zhǔn)的溫控與工藝穩(wěn)定性已成為生產(chǎn)核心要求。

為滿足IEC、ICEA、NEMA及BIS等日益嚴(yán)格的，電纜需具備更優(yōu)的惡劣環(huán)境耐受性與柔韌性，這推動了對熱固性材料的加工需求。高填充阻燃化合物（基于ATH和MDH的HFFR及LSZH結(jié)構(gòu)）填料比例更高，導(dǎo)致熔體粘度上升、剪切發(fā)熱加劇并加速螺桿與機(jī)筒磨損，其溫度控制窗口比PVC或PE更為狹窄。同時，光伏與電動汽車驅(qū)動的XLPO、EVA和EPR化合物需在接近交聯(lián)閾值的條件下加工，防止在機(jī)筒內(nèi)過早固化。

橡膠基化合物尤其是EPR和硅膠因新能源與特種電纜需求重新受到重視，但其加工過程會產(chǎn)生高剪切熱量，對溫度控制提出更高要求。羅伊爾Alurobe擠出機(jī)采用流體加熱與冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程更緊密且響應(yīng)更快的溫度調(diào)節(jié)，以維持EPR和硅膠等苛刻材料的穩(wěn)定加工條件。面對線速提升帶來的“速度vs穩(wěn)定性”權(quán)衡，設(shè)備設(shè)計(jì)通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)、收緊擠出螺桿本身的溫控，以及改進(jìn)十字頭冷卻（油、水或電氣）來獨(dú)立維持模具溫度，使生產(chǎn)線能在不依賴人工追蹤溫度漂移的情況下提速運(yùn)行。

在自動化與數(shù)字化方面，行業(yè)普遍期待AI驅(qū)動的過程控制與數(shù)據(jù)分析，但實(shí)際落地仍存在差距。多數(shù)工廠仍處于數(shù)據(jù)收集與整理階段，尚未實(shí)現(xiàn)實(shí)時決策。由于新興化合物缺乏足夠的數(shù)據(jù)積累與經(jīng)驗(yàn)支撐，業(yè)界對AI系統(tǒng)的信任度有限，AI驅(qū)動的流程需隨材料變化同步演進(jìn)以確保應(yīng)用安全。

影響擠出生產(chǎn)線投資價(jià)值的關(guān)鍵因素包括可靠性（高M(jìn)TBF與低MTTR以減少非計(jì)劃停機(jī)）、十字頭清潔與換模效率、DTU改進(jìn)、新型CV接合盒設(shè)計(jì)、IE3/IE4電機(jī)普及以及備件可獲取性。能夠以Zui小停機(jī)時間處理多產(chǎn)品線的設(shè)備可為電纜制造商提供投資回報(bào)率。此外，可再生能源、汽車、充電樁、數(shù)據(jù)中心通信、鐵路及特種電纜的增長正推動專用配置線路的采用，如蒸汽連續(xù)硫化（CV）線、紅外（IR）固化硅膠線，以及用于光伏電纜的雙層或三層共擠技術(shù)。

針對常見誤區(qū)，Daniel指出，對于中高壓電纜，干冷（Drycool）并非總是優(yōu)于水冷，常規(guī)CCV線上的干法硫化結(jié)合水冷已能交付一致的質(zhì)量，盲目增加干冷環(huán)節(jié)反而會增加成本并降低冷卻效率。區(qū)分高績效工廠的核心在于經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝與操作人員，而非單純依賴供應(yīng)商宣稱的“Zui新Zui先進(jìn)”設(shè)備。下一代擠出機(jī)械將由先進(jìn)的過程控制、適應(yīng)多變應(yīng)用的靈活設(shè)計(jì)以及能效水平定義，更的熱管理與監(jiān)控將幫助工廠實(shí)時利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)提升質(zhì)量與穩(wěn)定性。

資料來源：Wire & Cable India；原文發(fā)布日期：2026-10-14。本文為資料編譯。