巴西甘蔗收獲季高度依賴機械化作業(yè)，行業(yè)正通過部署無線溫度傳感器將火災應對從“事后撲救”轉向“事前預防”。隨著干季（8月至10月）臨近，收割機因秸稈摩擦產(chǎn)生的高溫成為主要火災隱患，預測性維護技術正成為保障作業(yè)安全與連續(xù)性的關鍵措施。

據(jù)巴西農業(yè)供給公司（Conab）8月數(shù)據(jù)，巴西2026/27榨季甘蔗產(chǎn)量預計達7052萬噸，較上一周期增長4.7%，幾乎全部需經(jīng)收割機處理。其中中南部主產(chǎn)區(qū)機械化率預計達98%，圣保羅州已從2010/11季的62.7%躍升至99%以上。收割機車隊規(guī)模同步擴張，全國保有量從2007/08季的1221臺增至2026年的近5000臺。機械化雖免除了傳統(tǒng)秸稈焚燒環(huán)節(jié)，但設備在干季持續(xù)田間作業(yè)，摩擦生熱風險顯著上升。

干旱與收獲期疊加使該行業(yè)每年面臨火災威脅。2024年火情Zui為嚴重，燒毀甘蔗及再生茬地約41.4萬公頃，給生產(chǎn)者造成約26.7億雷亞爾損失（Orplana數(shù)據(jù)）。部分火源來自外部，但收割機自身亦是點火源：干燥秸稈與植被卷入滾筒和車輪，摩擦導致部件溫度驟升，在干燥多風環(huán)境下極易引發(fā)明火。一旦起火，不僅設備需大修或報廢、作物受損需補種且延誤農時，駕駛室操作員及地面撲火人員也直接暴露于高溫與濃煙中。

傳統(tǒng)方案以車載滅火器、滅火系統(tǒng)及消防隊為主，僅在火災發(fā)生后介入。目前，工業(yè)領域成熟的預測性維護技術正被引入田間。通過在滾筒和車輪固定無線傳感器持續(xù)監(jiān)測溫度，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。當讀數(shù)逼近維護設定的閾值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)警報，團隊可在故障演變?yōu)槊骰鹎斑M行機械干預。

巴西Zui大乙醇與糖生產(chǎn)商之一BP Bunge Bioenergia已采納Dynamox的該技術路線。改造前，操作人員每班次使用便攜式紅外測溫儀手動測量滾筒溫度，日均約3次、每次約10分鐘，干預線設定為80℃，兩次測量間設備處于無監(jiān)控狀態(tài)。為填補盲區(qū)，企業(yè)首先在一臺收割機上試點安裝18個無線傳感器，并將警報閾值下調至75℃。隨后擴展至5臺收割機及超100個傳感器，平臺共發(fā)出4次危急級別警報，維護團隊均在潛在火災發(fā)生前完成干預。警報信息自動推送至農業(yè)運營中心（COA），支持快速精準決策。

Dynamox目前監(jiān)測約2.6萬個農業(yè)工業(yè)資產(chǎn)點位，結合24小時遠程振動與溫度傳感、數(shù)字巡檢路線及定期人工檢查，利用軟件與人工智能提前識別故障模式。其傳感器已通過防塵、防水及防爆環(huán)境認證，數(shù)據(jù)匯入統(tǒng)一平臺后，可與企業(yè)Plant Information Management System（PIMS）等管理系統(tǒng)集成。

“收獲期集中在全年Zui干燥階段，提前發(fā)現(xiàn)問題已從技術優(yōu)勢轉變?yōu)殛P乎田野作業(yè)人員及周邊環(huán)境的必要安全措施?！盌ynamox振動分析師Alisson Moura表示。

資料來源：Portal RPAnews - A cana e indústria；原文發(fā)布日期：2026-10-27。本文為資料編譯。