美卓公司（Metso）副總裁兼高壓輥磨機與干法研磨業(yè)務(wù)負責(zé)人比約恩·尼爾森（Bjorn Nielsen）表示，公司將在IMARC 2026展會上展示創(chuàng)新的破碎磨礦解決方案，重點推介立式輥磨機（VRM）干磨技術(shù)及其在節(jié)能、節(jié)水與降低磨損方面的顯著優(yōu)勢。

礦業(yè)正面臨從低品位礦石中提高處理量與回收率，同時削減能耗、水耗及廢棄物排放的雙重壓力。尼爾森指出，破碎磨礦（主要為研磨）在標準選礦流程中的能耗占比超過50%，約占全球能源消耗的2%至3%。因此，在磨礦環(huán)節(jié)節(jié)能對降低整體礦石加工能耗具有關(guān)鍵杠桿作用。近期，美卓與德國洛澤公司（Loesche）聯(lián)合撰寫的論文榮獲2025年生態(tài)高效磨礦聯(lián)盟（CEEC）獎牌，該研究詳細闡述了干法VRM研磨與現(xiàn)代磁選或粗粒浮選工藝集成流程的影響，核心聚焦于節(jié)約電能、減少用水及可持續(xù)管理尾礦。

今年2月，美卓宣布與洛澤公司合作推進VRM干磨技術(shù)。洛澤公司早在近100年前發(fā)明了該技術(shù)，目前在水泥及其他行業(yè)擁有超過2400臺運行案例。尼爾森稱，客戶側(cè)對能源、碳排放和水的持續(xù)重視使此次合作迎來商業(yè)時機，部分場景下已實現(xiàn)超40%的能效提升。VRM可直接處理粗碎二級給料并研磨至Zui終粒度，替代了大部分傳統(tǒng)磨礦作業(yè)，徹底消除了傳統(tǒng)磨機所需的研磨介質(zhì)及襯板磨損。設(shè)備內(nèi)部磨損極低，每噸處理量的總磨損質(zhì)量僅為傳統(tǒng)技術(shù)的零頭。同時，該工藝改善了礦物解離度與更陡峭的粒度分布，使下游工序受益。

干法磨礦可根據(jù)下游工藝靈活優(yōu)化加水：若為濕法選礦流程，可精準控制加水量；若全流程干法可行，則能大幅減少甚至消除用水。該技術(shù)特別契合當(dāng)前市場興起的干法磁選技術(shù)，相比干法球磨或其他同類技術(shù)效率更高。此外，干法給料是焙燒工藝的Zui優(yōu)選擇，在赤鐵礦和磁鐵礦生產(chǎn)造粒精礦方面同樣具備吸引力。美卓還探索將VRM應(yīng)用于礫石回路及礫石堆場處理，可直接將球磨機給料槽或旋流器進料斗作為產(chǎn)品出口，從而緩解半自磨（SAG）與球磨機處理Zui硬物料的負荷。

獲獎?wù)撐倪M一步凸顯了美卓與洛澤在南非奧雷研磨廠（OGP）試點設(shè)施開展的重要試驗工作，以及行業(yè)首創(chuàng)的集成礫石循環(huán)系統(tǒng)。隨著流體動力學(xué)與工藝化學(xué)的進步，粗粒浮選（CPF）技術(shù)日益受到關(guān)注。傳統(tǒng)磨礦回路難以適配特定粒徑物料，因目標粒徑（300至500微米）在大尺度篩分上過細，且接近水力旋流器的粗端極限。VRM可輕松通過礫石提取工藝生產(chǎn)該粒徑段。系統(tǒng)將分級機溢出的粗顆粒直接導(dǎo)出至粗粒浮選或磁選富集，而非返回磨盤，從而將該物料中的細泥分離出來，便于后續(xù)CPF處理。VRM產(chǎn)生的細粉產(chǎn)品則直接進入浮選階段，也可與CPF精礦再磨結(jié)合。

尼爾森將在美卓IMARC展臺展示該完整工藝流程圖。盡管水平磨機等成熟技術(shù)仍是礦山破碎磨礦的主力，但企業(yè)可通過組合高壓輥磨機與攪拌磨等設(shè)備，平衡資本支出、運營成本、可靠性與可持續(xù)性。尼爾森總結(jié)道：“目前已有具備成本效益的技術(shù)與流程方案可供采用，不僅能控制總安裝成本，更能滿足行業(yè)對設(shè)備可用性、運營成本控制及可持續(xù)發(fā)展指標的訴求?！?/p>

資料來源：International Mining；原文發(fā)布日期：2026-10-26。本文為資料編譯。