位于加拿大安大略省的Blue Mountain Plastics公司引入了芬蘭企業(yè)Cross Wrap的自動(dòng)化打包帶除線設(shè)備，成功將破碎機(jī)刀片維護(hù)時(shí)間縮短約50%。該設(shè)施采用閉環(huán)回收工藝處理廢棄飲料瓶，產(chǎn)出再生PET用于新瓶制造。年處理量達(dá)數(shù)百萬(wàn)磅規(guī)模下，人工除線曾是制約效率與安全的關(guān)鍵瓶頸。

此前，操作人員使用夾具車將PET打包塊直接送入破碎機(jī)。包裹打包塊的鋼線進(jìn)入機(jī)器后導(dǎo)致進(jìn)料不穩(wěn)定，加速刀片磨損，并需人工干預(yù)。手工逐根切斷鋼線不僅耗時(shí)，且存在安全隱患：壓縮打包塊在張力釋放后可能突然膨脹，工人需徒手拉扯松散鋼線并搬運(yùn)至容器。隨著勞動(dòng)力日益緊缺，人工除線的危險(xiǎn)性與低效問(wèn)題愈發(fā)突出。

針對(duì)該痛點(diǎn)，公司采購(gòu)了兩臺(tái)全自動(dòng)Bale Dewiring（打包帶除線）設(shè)備，并根據(jù)北美地區(qū)更重、更密的打包塊規(guī)格進(jìn)行了適配。該系統(tǒng)采用水平雙向作業(yè)模式：一側(cè)機(jī)械爪固定鋼線，另一側(cè)刀具將其切斷，隨后將剝離的鋼線卷繞成緊湊捆包。刀具可根據(jù)不同材質(zhì)與打包塊類型進(jìn)行配置，以確保運(yùn)行穩(wěn)定性。

產(chǎn)線改造效果顯著。破碎機(jī)刀片維護(hù)工時(shí)下降約50%，大幅降低了停機(jī)時(shí)間與運(yùn)維成本。去除鋼線干擾后，進(jìn)料過(guò)程更加穩(wěn)定可控，工廠得以持續(xù)高效處理重型打包塊。自動(dòng)化流程徹底消除了員工手動(dòng)切割和拉扯鋼線的危險(xiǎn)作業(yè)，降低了對(duì)該項(xiàng)緊缺人力的依賴。

系統(tǒng)剝離的鋼線同樣具備回收價(jià)值。單塊打包帶通常含有約2至4公斤（約30米長(zhǎng)）的鋼線。設(shè)備將其卷繞成緊湊捆包后，不僅節(jié)省存儲(chǔ)空間，更便于儲(chǔ)存與運(yùn)輸?；厥盏膹U鋼可直接作為可再生資源流入市場(chǎng)。對(duì)于追求更高純凈度的工廠，還可進(jìn)一步通過(guò)線圈破碎機(jī)與磁選機(jī)處理，產(chǎn)出更致密、潔凈的金屬回收料。

Blue Mountain Plastics的實(shí)踐表明，自動(dòng)化技術(shù)無(wú)需全面推翻現(xiàn)有產(chǎn)線即可產(chǎn)生顯著效益。針對(duì)重復(fù)性高、勞動(dòng)密集或易引發(fā)故障的單一環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)升級(jí)，能夠有效打通生產(chǎn)瓶頸，帶動(dòng)后續(xù)工序的整體優(yōu)化。在勞動(dòng)力短缺與降低停機(jī)壓力雙重背景下，此類聚焦關(guān)鍵痛點(diǎn)的技術(shù)應(yīng)用正成為回收行業(yè)提升設(shè)備利用率的重要方向。

資料來(lái)源：Recycling Product News；原文發(fā)布日期：2026-10-22。本文為資料編譯。