靖江市康高特塑料科技有限公司

第一章        潤滑劑應(yīng)用機(jī)理

粉狀聚氯乙烯的顆粒是許多直徑為1μm的初級粒子的附聚物，而這些初級粒子則是由尺寸為30nm的原纖維糾結(jié)而成的。因此，在聚氯乙烯的顆粒中存在著一些微小的空穴。在混料時(shí)，潤滑劑由于熔點(diǎn)較低，在130℃以下即被融化，融化了的潤滑劑部分?jǐn)U散到聚氯乙烯內(nèi)顆粒內(nèi)的空穴中，部分則存在于聚氯乙烯顆粒的間隙中。在這種粉狀流動(dòng)操作過程中，潤滑劑的熔點(diǎn)、潤滑特性和粘度是影響粉狀流動(dòng)的主要參數(shù)。當(dāng)溫度升至130～160℃的時(shí)候，聚氯乙烯的顆粒被粉碎，初級粒子成為Zui大的結(jié)構(gòu)單位，這時(shí)，分子結(jié)構(gòu)對潤滑劑性能的影響便表現(xiàn)出來了。那些在分子中同時(shí)具有極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)的潤滑劑，由于偶極作用，被吸附在初級粒子的表面或進(jìn)入初級粒子間的空穴中；不具極性基團(tuán)的潤滑劑，由于與熔體不相容，也存在于初級粒子的表面。當(dāng)溫度達(dá)到190℃時(shí)，初級粒子開始融化，極性大的潤滑劑，因與聚氯乙烯相容性較好，大部分融入聚氯乙烯熔體中，對熔體起內(nèi)增塑作用。而非極性的潤滑劑溶液由于與聚氯乙烯熔體相容性甚小，大部分被擠壓到加工設(shè)備的表面和熔體間的界面上，這時(shí)，運(yùn)動(dòng)的熔體不是與金屬直接接觸，而是與粘度小的靜止的潤滑劑液體層接觸，故摩擦系數(shù)要比與金屬直接接觸是要小得多，這就是這些潤滑劑起到外潤滑作用的原因。

為了進(jìn)一步說明在塑料加工過程的各個(gè)階段對潤滑劑的不同要求，現(xiàn)以擠出加工聚氯乙烯為例：對內(nèi)、外潤滑劑在加工機(jī)械各部分所起的主要作用加以說明。

   ？初期潤滑劑效果。這是從加料段到壓縮段時(shí)間的區(qū)域。聚氯乙烯在這個(gè)區(qū)域進(jìn)行混合并開始塑化。在這里要求潤滑劑能增加塑料的流動(dòng)性，保證加料流暢。因此，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)主要是內(nèi)潤滑在起作用。

   ？中期潤滑劑效果區(qū)。這是壓縮段到計(jì)量段的區(qū)域，聚氯乙烯粉狀在這里完成塑化，在這個(gè)過程中，要求潤滑劑能降低塑料流動(dòng)過程中的摩擦力，保證熔體流動(dòng)。因此，在這個(gè)區(qū)域主要是外潤滑在起作用，但內(nèi)潤滑劑可以降低熔體流動(dòng)，也是不可缺少的。

？后期潤滑效果。這是從計(jì)量段到金屬模具的區(qū)域。在這里熔體被加壓并送入模具中成型。在這個(gè)區(qū)域，要求潤滑劑能降低熔體與金屬模具表面間的附著力，便于脫模，故仍是外潤滑劑在其主要作用。

由于加工過程的不可分割，一般采用內(nèi)、外潤滑作用兼?zhèn)涞臐櫥瑒┗驈?fù)配潤滑劑。

第二章 潤滑劑的作用

1、降低熔體粘度

一般來講，熔體粘度低、流動(dòng)性好，易于加工成型。提高溫度，可以增加分子熱運(yùn)動(dòng)的能量，相對的減少了分子間的作用力，熔體粘度有所降低，流動(dòng)性增加。聚氯乙烯樹脂其分解溫度在130～140℃左右，遠(yuǎn)低于硬質(zhì)聚氯乙烯的加工溫度（185～205℃），所以靠提高溫度來降低樹脂熔體的粘度是有限的。因此，提高溫度還意味著增加能耗，同時(shí)延長制品的冷卻時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。降低樹脂的分子量，也可以降低樹脂粘度，同時(shí)也降低維卡軟化點(diǎn)和其他力學(xué)性能。加入潤滑劑，其目的就是有效降低樹脂熔體的粘度，提高高聚物的流動(dòng)性。

2.促進(jìn)塑化作用

內(nèi)潤滑劑由于帶有極性，在樹脂塑化前被樹脂微粒間的空隙形成的毛細(xì)管吸附（化學(xué)吸附），到樹脂微粒間及分子之鏈段間。通過潤滑劑的相性基團(tuán)與樹脂的極性結(jié)點(diǎn)成洛合鏈，從而減弱了樹脂微粒間及分子內(nèi)鏈斷間的作用力。這時(shí)，樹枝受到熱及剪切力作用力，樹脂原本相互纏結(jié)的分子鏈段可以容易地伸展，相互擴(kuò)展、滲透，樹脂微粒間的界線逐漸消失，從而促進(jìn)了塑化。

3.減少摩擦熱、摩擦力

通常熱塑性材料，生產(chǎn)工藝要求樹脂熔體有足夠的熔體強(qiáng)度，才能生產(chǎn)。

例①壓延工藝生產(chǎn)——壓板生產(chǎn)。要求熔體的樹脂在剝落延輥時(shí)，要有適當(dāng)?shù)娜垠w強(qiáng)度。

例②吹塑工藝生產(chǎn)——吹瓶生產(chǎn)。要求熔體有足夠的熔體強(qiáng)度，以保證成塑時(shí)，不會(huì)因熔體強(qiáng)度不夠而增加熔體的自然下垂，造成制品厚薄不均。

熔體強(qiáng)度及熔體粘度的大小均取決于樹脂內(nèi)分子鏈段間的作用力的大小。所以在一般情況下，樹脂熔體強(qiáng)度與熔體粘度都是樹脂內(nèi)分子間作用的不同情況使得不同表達(dá)。

熔體強(qiáng)度時(shí)在一般情況下與熔體粘度成正比：熔體強(qiáng)度越大，熔體粘度也越大。

    樹脂的熔體粘度越大，加工成型的剪切力也越大。剪切力越大，摩擦也越大。這個(gè)原理對于聚氯乙烯的極易分解的特性極為不利，會(huì)造成樹脂內(nèi)局部過熱分解。優(yōu)質(zhì)的內(nèi)外潤滑劑兼?zhèn)涞臐櫥瑒?，外潤滑部分能降低硬聚氯乙烯的摩擦熱。?nèi)潤滑部同時(shí)也降低了樹脂熔體的粘度和強(qiáng)度。

因此，減少樹脂熔體的粘度，減少內(nèi)摩擦熱、摩擦力，就必須減少樹脂內(nèi)分子間的作用力。而樹脂熔體分之間作用的減少，造成樹脂熔體的強(qiáng)度下降。

    74xst復(fù)合脂強(qiáng)極性官能團(tuán)是降低聚氯乙烯樹脂的粘度，促進(jìn)塑化的關(guān)鍵。增加非極性烷基與極性聚氯乙烯的潤滑界面，增大聚氯乙烯鏈段位移或運(yùn)動(dòng)的只有空間，增加基潤滑性，減少因鏈段位移或運(yùn)動(dòng)而造成的內(nèi)摩擦力及摩擦熱的產(chǎn)生。

4.粘附

極性樹脂混合物對熱加工設(shè)備金屬表面的粘附十分重要。進(jìn)料初期，加工設(shè)備溫度低，樹脂混合物對金屬的粘附，如在擠出工藝對螺桿和機(jī)筒的適當(dāng)粘附。如在壓延工藝中樹脂雙輥的適當(dāng)粘輥，都能有效地進(jìn)行熱及機(jī)械能的傳導(dǎo)促進(jìn)塑化。如果物料過度粘附，使聚合物局部停留時(shí)間過長，造成局部物料過熱，熱性能下降，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。如果僅靠如：pe蠟、石蠟、硬脂酸等非極性物料將“打滑”，不利于快速生產(chǎn)。加入適量74xst高分子復(fù)合脂來平衡潤滑劑在聚合物中合理平衡機(jī)制是關(guān)鍵。

5.延遲塑化

聚氯乙烯樹脂在混料時(shí)，融化了pe蠟、石蠟、硬脂酸等非極性物質(zhì)，對樹脂固體微粒進(jìn)行潤濕，形成固—液界面，包復(fù)在樹脂微粒表面，構(gòu)成外潤滑作用，使微粒易于相互滑動(dòng)或滾動(dòng)，減少樹脂微粒間摩擦熱，阻礙了微粒鏈段之間相互擴(kuò)散、粘連，使粒子識別特征消失緩慢，從而延遲了塑化。

所以應(yīng)該指出：

     內(nèi)潤滑作用————促進(jìn)塑化作用

     外潤滑作用————延遲塑化作用

     我司開發(fā)的74xst熱穩(wěn)定劑潤滑劑是pvc熱穩(wěn)定劑的輔助助劑，增加熱穩(wěn)定劑在pvc中的潤滑性。產(chǎn)品由二羧酸脂類等化合物，經(jīng)高溫高壓反應(yīng)形成，是一種功能型熱穩(wěn)定輔助劑。幫助捕捉hci，防止產(chǎn)品中存在雙軛雙鍵與pvc釋放hci后形成的共軛多系結(jié)構(gòu)進(jìn)行加成，防止pvc降解。

一、熱穩(wěn)定潤滑劑具透明性，潤滑劑能螯和金屬氧化物，改善熱穩(wěn)定劑與pvc的相容性、防止析出。

二、熱穩(wěn)定潤滑劑在與鹽基性鉛鹽金屬皂或復(fù)合熱穩(wěn)定劑配合使用時(shí)，具有良好的協(xié)同作用。

三、熱穩(wěn)定潤滑劑在與鹽基性鉛鹽或復(fù)合穩(wěn)定劑并用時(shí)，有良好的色調(diào)保持性及潤滑性。

四、本產(chǎn)品通過sgs認(rèn)證。

    74xst是我司借鑒德國漢高（henkel）公司的潤滑劑系列產(chǎn)品的化學(xué)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，將多元醇、二元羧酸、脂肪酸等化合物經(jīng)脂化、縮合、皂化過程，生產(chǎn)出全新的一類集較強(qiáng)內(nèi)、外潤滑性能及較強(qiáng)穩(wěn)定性能作用于一體的高分子復(fù)合脂。產(chǎn)品經(jīng)過國內(nèi)多家大型塑膠抽粒廠，塑膠制品廠的使用，證明適用于各種塑膠的生產(chǎn)和熱穩(wěn)定劑。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求性能數(shù)據(jù)經(jīng)廣州高分子研究所檢測，性能符合gb/t8815、2002標(biāo)準(zhǔn)。

                             74xst性能指標(biāo)