東京企業(yè)esa Inc.宣布，其位于茨城縣結(jié)城市的“Yuki Circular Factory”于2026年4月9日正式全面運營。該工廠是日本首家專注于復合材料塑料進行材料回收的商業(yè)化設(shè)施，旨在處理傳統(tǒng)分類系統(tǒng)無法拆解的多層包裝塑料。

傳統(tǒng)近紅外掃描儀僅能識別表面約10微米，多層薄膜因各層材質(zhì)粘合而無法準確分揀；且單一來源廢塑年收集量通常低于250噸的商業(yè)閾值，聚合物分子結(jié)構(gòu)不兼容也導致混合回收性能差。esa采用的工藝放棄物理分離，通過專用混煉機構(gòu)與嚴格控制的溫壓條件，將不同樹脂分散為穩(wěn)定混合物，從收集到產(chǎn)出再生樹脂顆粒約需20分鐘。該工藝屬于材料回收而非化學回收，不進行解聚或轉(zhuǎn)化為單體及油品。

2026年10月，esa完成新一輪融資，累計募資達11.5億日元（約合760萬美元），投資方包括三菱UFJ信托銀行、三菱UFJ資本、環(huán)境能源投資及SG Wonder Zone。資金主要用于強化生產(chǎn)供應能力與應用開發(fā)。目前工廠配置了分揀機、破碎機、擠出設(shè)備及原型開發(fā)套件，可根據(jù)廢塑類型和終端用途調(diào)整設(shè)備。然而，具體的清洗工藝、工廠產(chǎn)能、物料收率及雜質(zhì)容忍度尚未公開披露。

京都大學等機構(gòu)研究人員在《Green Chemistry》(2025)發(fā)表的同行評審生命周期評估顯示，以清潔工業(yè)邊角料為原料時，Repla再生顆粒每噸二氧化碳當量排放約364公斤，較原生聚乙烯（約2755公斤）降低約87%，較生物基聚乙烯（約2110公斤）降低約83%。但需注意，該數(shù)據(jù)基于未受污染的工業(yè)廢料模型，實際面對印刷、沾污的消費后復合包裝時，能耗與清洗負擔將上升，環(huán)境優(yōu)勢會收窄。文中引用的“混合袋碳排放降低42%”等對比基準為生物基聚乙烯混合袋，而非原生塑料袋，兩者不可直接互換。

由于多種樹脂混合平均化了物性，Repla顆粒剛性、透明度及批次一致性均低于單一聚合物，屬于降級利用，不具備食品接觸應用資格，也無法實現(xiàn)閉環(huán)回收。目前該材料已應用于物流托盤、3D打印建筑模板、輪椅部件及黑板擦等產(chǎn)品。其中，Repla托盤經(jīng)SGS按ISO 8611標準測試（靜態(tài)承重4噸、動態(tài)承重2噸、耐低溫-40℃），企業(yè)稱其較原生材料托盤減排約48%（屬企業(yè)聲明）。日本2024年塑料廢棄物總量達911萬噸，官方統(tǒng)計有效利用率雖為89%，但其中67%為熱能回收，材料回收僅占20%。若剝離熱能回收，國內(nèi)材料循環(huán)利用率僅為4.6%，距2030財年10%的國家目標仍有差距。

隨著日本《資源有效利用促進法》修正案于2026年4月生效，企業(yè)被要求制定并上報再生資源使用計劃，市場需求正由自愿轉(zhuǎn)向強制。esa已將工藝授權(quán)模式作為主要擴展路徑，并入選越南國家創(chuàng)新中心加速器項目，擬在越南當?shù)亟◤S處理電子半導體產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的復合廢料。該工廠的實際產(chǎn)能驗證與消費后廢料處理表現(xiàn)，將是衡量其行業(yè)意義的關(guān)鍵指標。

資料來源：Intelligent Living；原文發(fā)布日期：2026-10-20。本文為資料編譯。