意大利IGERS公司于9月21日在皮埃蒙特大區(qū)諾瓦拉省圣彼得羅莫塞佐鎮(zhèn)正式投產(chǎn)其新建的紡織廢料回收廠。該項(xiàng)目由德國(guó)STADLER集團(tuán)擔(dān)任技術(shù)合作伙伴，總投資約800萬歐元，其中130萬歐元獲意大利國(guó)家復(fù)蘇與韌性計(jì)劃（PNRR）聯(lián)合資助。工廠設(shè)計(jì)處理能力為每小時(shí)4噸，獲批年處理紡織廢料Zui高1.92萬噸，旨在將消費(fèi)后與工業(yè)后紡織廢料轉(zhuǎn)化為適用于紡紗行業(yè)的高質(zhì)量碎片與開松纖維，并實(shí)現(xiàn)全流程可追溯。

針對(duì)成分復(fù)雜、質(zhì)量參差的紡織廢料，IGERS自主研發(fā)了獲意大利專利的完整處理工藝，涵蓋緩沖、消毒、分揀、開松至成品輸出。STADLER負(fù)責(zé)將關(guān)鍵處理設(shè)備集成至單一系統(tǒng)，并設(shè)計(jì)供應(yīng)全自動(dòng)分揀線。該分揀線配備兩臺(tái)計(jì)量單元、兩臺(tái)TOMRA近紅外（NIR）光學(xué)分選機(jī)及16條輸送帶，采用兩級(jí)NIR分選技術(shù)：第一階段分離純棉或純羊毛等高價(jià)值純凈織物與混紡織物及雜質(zhì)；第二階段對(duì)緩存物料進(jìn)行二次循環(huán)分選，按纖維類型進(jìn)一步提純。

生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，僅需一名廠長(zhǎng)操作啟停并根據(jù)需要調(diào)整NIR分選機(jī)參數(shù)。系統(tǒng)具備較強(qiáng)柔性，可適應(yīng)不同來源的紡織廢料流與處理量，允許企業(yè)靈活決定各產(chǎn)出物的去向。STADLER項(xiàng)目 Zaninelli指出，紡織材料柔軟易纏繞的特性對(duì)進(jìn)料、計(jì)量、輸送和分配提出了特殊挑戰(zhàn)，雙方通過大量試驗(yàn)確定了設(shè)備布局與料斗設(shè)計(jì)，以保障物料流動(dòng)的穩(wěn)定性。

歐洲因推行紡織品單獨(dú)收集制度與生產(chǎn)者責(zé)任延伸（EPR）要求，對(duì)高質(zhì)量工業(yè)分揀解決方案的需求持續(xù)上升。IGERS首席執(zhí)行官Gian Luca Miceli表示，選擇STADLER看重其國(guó)際經(jīng)驗(yàn)與將復(fù)雜需求轉(zhuǎn)化為可靠工程方案的能力。該項(xiàng)目標(biāo)志著IGERS從技術(shù)構(gòu)想到工業(yè)化落地的跨越，也為仍在發(fā)展初期的紡織回收領(lǐng)域提供了可復(fù)制的工程范式。

公司計(jì)劃以圣彼得羅莫塞佐基地為核心平臺(tái)，結(jié)合區(qū)域原料供應(yīng)、政策要求及高品質(zhì)再生材料市場(chǎng)需求，逐步擴(kuò)建其他回收樞紐。Zaninelli認(rèn)為，隨著紡織分揀與回收產(chǎn)業(yè)加速工業(yè)化，分選技術(shù)需與下游回收工藝同步演進(jìn)，核心目標(biāo)是穩(wěn)定、按需向下游提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物料。

資料來源：Hub-4.com；原文發(fā)布日期：2026-10-19。本文為資料編譯。