廢舊鋰離子電池的機械回收正成為獲取鋰、鎳、鈷等關(guān)鍵原材料的重要途徑。阿特拉斯·科普柯（Atlas Copco）旗下真空技術(shù)企業(yè)萊寶（Leybold）指出，其真空干燥技術(shù)可有效處理電池拆解過程中的易燃溶劑，提升回收效率并降低能耗。

目前鋰電池回收主要分為火法冶金、替代熱解與機械回收三種工藝。火法冶金類似高爐過程，可回收約50%質(zhì)量的金屬合金；替代熱解在低溫?zé)o氧環(huán)境下進行，鋁回收率可達60%，但能耗較高；機械回收則先將大型動力電池放電，隨后在氮氣或真空環(huán)境中粉碎模塊，以防止電解液溶劑起火。該工藝Zui終可實現(xiàn)高達95%的回收率，分離出的“黑粉”混合物可通過濕法冶金進一步提取鎳、鈷、銅、鋰及石墨等有價值原料。

在機械回收的干燥環(huán)節(jié)，真空技術(shù)發(fā)揮著核心作用。萊寶工業(yè)部應(yīng)用 Rosenstr?ter表示，通過在密閉容器中同時供熱并降低壓力，可在較低溫度下安全且節(jié)能地完成干燥。若系統(tǒng)密封良好，溶劑蒸氣被抽出后在真空泵前后冷凝并重復(fù)利用，即可避免點火風(fēng)險。針對可能存在的易燃溶劑蒸氣與可冷凝腐蝕性氣體，設(shè)備需采用全密封泵體設(shè)計，防止工藝氣體進入油潤滑軸承腔室形成可燃混合物。

萊寶主要提供DRYVAC系列干式螺桿真空泵，其全密封結(jié)構(gòu)與屏障氣軸封系統(tǒng)可有效隔離工藝氣體。對于輸入物料多變易導(dǎo)致系統(tǒng)污染的工況，萊寶配備的SCREWLINE系列真空泵采用內(nèi)部冷卻轉(zhuǎn)子與浮動軸承設(shè)計，可防止有機物裂解結(jié)垢，并支持用戶自行拆卸清理泵腔。此外，RUVAC WH系列旋片或羅茨鼓風(fēng)機適用于低壓力下Zui大化抽速的干燥場景，具備全密封與節(jié)能特性。

真空系統(tǒng)的選型需與干燥機工況匹配。萊寶強調(diào)，系統(tǒng)抽氣能力與冷凝器設(shè)計必須確保干燥室內(nèi)壓力低于溶劑混合物的飽和蒸氣壓。過度放大真空系統(tǒng)并不能顯著加快干燥速度，因為電解質(zhì)蒸發(fā)主要取決于供給干燥器的能量。完整的回收方案通常包含真空泵、冷凝儲液罐及全套測控技術(shù)，并與客戶協(xié)同開發(fā)定制化配置。

隨著電動汽車注冊量與消費類電子產(chǎn)品持續(xù)增長，退役電池數(shù)量將大幅上升。盡管當(dāng)前已有部分初創(chuàng)企業(yè)探索電池梯次利用（如轉(zhuǎn)為儲能單元），但這僅為過渡方案，中長期仍需依賴專業(yè)回收。萊寶指出，相較于復(fù)雜且生態(tài)影響巨大的礦產(chǎn)開采，高效的電池回收是保障稀有原材料供應(yīng)的Zui經(jīng)濟路徑。目前萊寶干式真空泵在該領(lǐng)域已擁有約五年的工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，致力于提供低維護需求、高運行可靠性的真空解決方案。

資料來源：Engineer Live -；原文發(fā)布日期：2026-10-15。本文為資料編譯。