法國原子能與替代能源委員會（CEA）研究人員開發(fā)了一種無需硝酸的濕法冶金浸出路線，可在10分鐘內(nèi)從退役太陽能電池廢料中剝離賤金屬并保留銀，避免了傳統(tǒng)回收工藝普遍使用的硝酸。該過程結(jié)合選擇性浸出與密度分離，在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模下可回收超過98%的銀，產(chǎn)出純度為97.2%的銀與氯化銀復(fù)合材料，團(tuán)隊(duì)已在20升中試反應(yīng)器中完成驗(yàn)證。

多數(shù)濕法冶金路線依賴硝酸溶解銀并沉淀為氯化銀，此法會產(chǎn)生氮氧化物及富硝酸鹽廢水。CEA的工藝使銀保持不溶狀態(tài)，浸出液可循環(huán)使用多次。浸出步驟采用80℃下的3摩爾/升與10%，可溶解廢料中超過98%的鋁、銅、鉛和鋅。銀并未溶解，而是在金屬內(nèi)核表面形成不溶性氯化銀外殼，從而限制進(jìn)一步侵蝕，將浸出過程中的銀損耗控制在1.7%。隨后在10%固液比下進(jìn)行密度分離步驟，將銀與硅分離，殘留雜質(zhì)重量占比低于0.5%。

原料為通過機(jī)械打磨分層剝離的退役組件所得的金屬富集粉末。該復(fù)合材料仍需后續(xù)精煉（如化學(xué)還原或電積）才能轉(zhuǎn)化為金屬銀。研究指出，銀在廢料中的重量占比僅為0.1%至0.5%，但約占組件經(jīng)濟(jì)價(jià)值的60%。

該項(xiàng)工作由歐盟“地平線歐洲”EVERPV項(xiàng)目資助，CEA負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)研究。成果已發(fā)表于《水冶學(xué)》（Hydrometallurgy）期刊。隨著行業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，回收商的銀回收率持續(xù)提升。國際能源署光伏電力系統(tǒng)計(jì)劃（IEA-PVPS）數(shù)據(jù)顯示，美國回收商Solarcycle在商業(yè)規(guī)模下報(bào)告銀回收率近92%，意大利中試回收商9-Tech達(dá)到90%。除EVERPV外，歐盟資助的Photorama等項(xiàng)目也在開發(fā)多步中試線，目標(biāo)金屬回收率達(dá)95%至98%。

資料來源：Pv Magazine Global；原文發(fā)布日期：2026-10-16。本文為資料編譯。