快走絲線切割機(jī)床在使用中的問題和故障防范-四川會(huì)理發(fā)生重大刑案メイリン モデルコレクション メ|國產(chǎn)精品久久歐美一區(qū)メイリン モデルコレクション メ
一、斷鉬絲故障原因及處理
斷鉬絲是線切割操作工Zui擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對待，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：
剛開始切割時(shí)即斷鉬絲
一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。處理方法：①加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn)；調(diào)整電參數(shù), 減小電流；剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流。②鉬絲抖動(dòng)厲害；檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)。③工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊；清除氧化皮,毛刺。
切割過程中突然斷鉬絲
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割使其損傷小一點(diǎn)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。處理方法：①選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù)。②進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；提高操作水平, 按進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定。③工作液使用不當(dāng), 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過長或太臟；使用線切割專用工作液。④管道堵塞,工作液流量大減；清洗管道。⑤導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良；更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置。⑥切割厚件時(shí), 間歇過小或使用不適合切厚件工作液；增大占空比并使用佳潤系列或南光-i、dx-4等適合厚件切割的工作液。⑦脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；更換削波二極管。⑧鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲。⑨絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長；合理選擇絲速檔。⑩切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太?。贿x擇直徑合適的鉬絲。工作液是脈沖放電介質(zhì)，工作液選擇不當(dāng)，不及時(shí)更換，會(huì)使加工效率及穩(wěn)定性變差，斷絲故障率升高。實(shí)踐中如果切割跟蹤不穩(wěn)定，可適當(dāng)提高工作液濃度，或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對不同材料的切割，工作液成分適應(yīng)性不同，應(yīng)注意對比選擇。連續(xù)使用8天左右，或者工作液變黑結(jié)塊，要及時(shí)更換。供液系統(tǒng)，要能保證上下噴嘴噴液均衡，供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。
有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷，工件接近切完時(shí)斷鉬絲
高速走絲線切割機(jī)床由于是開環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準(zhǔn)，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當(dāng)，會(huì)造成非正常斷絲。處理方法：①絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷；調(diào)整接近開關(guān)， 如還無效，則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向。②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會(huì)出現(xiàn)短路，工件跌落時(shí),撞斷鉬絲；選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
空轉(zhuǎn)時(shí)斷鉬絲
處理方法：①鉬絲排列時(shí)疊絲；檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。②絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物。③電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中；更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。
二、高頻電源故障原因及處理
線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻脈沖信號(hào)源，是數(shù)控線切割機(jī)床中的一個(gè)重要組成部件，在使用中要學(xué)會(huì)正確調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)。處理方法：檢查方法：①高頻電源是否已通電，高頻內(nèi)有一繼電器隨著絲筒換向動(dòng)作，或有的機(jī)床高頻電源上有一個(gè)檢查鍵，可檢查高頻是否有問題，首先檢查振蕩板，驅(qū)動(dòng)板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問題，高頻驅(qū)動(dòng)板一般有幾組可對換來判斷好壞。②換向繼電器有一組常閉觸點(diǎn)串連在高頻控制回路中，若不好則無高頻，有的機(jī)床專門有一個(gè)換向斷高頻開關(guān)，檢查一下。③單板機(jī)接口板上有一個(gè)3dk106 b是高頻輸出控制，檢查一下是否損壞。④保險(xiǎn)絲斷，功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。⑤電源指示正常，無高頻電流，輸出線開路；高頻電流表內(nèi)部開路；控制回路故障：換向行程開關(guān)sq3常閉觸點(diǎn)不通，機(jī)床高頻繼電器線包斷或觸點(diǎn)不通，控制器無12v輸出。振蕩電路故障：振蕩板無12v電源，ne555 ic損壞，脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。⑥電源指示正常，高頻短路電流異常偏大，ne555 ic損壞；vmos功率管擊穿；脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。短路電流測試置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺(tái)上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機(jī)，開控制器高頻控制開關(guān)，此時(shí)高頻電源電流表指示約為2.8a。
三、步進(jìn)電機(jī)故障原因及處理
1．程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)
這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身的故障也可能是其驅(qū)動(dòng)電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機(jī)調(diào)換過來，若調(diào)換電機(jī)后運(yùn)行正常，則說明原步進(jìn)電機(jī)有故障，若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)板上的大功率三極管極其保護(hù)元件釋放二極管，一般情況下，這兩個(gè)元件損壞的幾率比較大。
2．加工程序運(yùn)行過程中，工作臺(tái)突然停止運(yùn)行，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)
這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時(shí)，可先將工作臺(tái)退回原點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，若工作臺(tái)總是運(yùn)行到某一位置時(shí)停止運(yùn)行，應(yīng)該是傳動(dòng)系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統(tǒng)斷電，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動(dòng)，則證明這一位置有故障。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進(jìn)電機(jī)減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動(dòng)或有無異物卡住等。若手動(dòng)盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)有故障，應(yīng)按照1的步驟進(jìn)行檢查。
3．低速時(shí)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行正常，高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)丟步
這一現(xiàn)象是驅(qū)動(dòng)電源電壓降低，使步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減小造成的。所以應(yīng)重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)電源部分。當(dāng)高壓開頭三極管損壞后，高壓電源無法接通，使高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)輸出力矩減少，造成丟步。也可能是機(jī)械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機(jī)減速器等部分，當(dāng)有部件彎曲、變型、或有異物卡住時(shí)會(huì)使運(yùn)行阻力增大，當(dāng)?shù)退龠\(yùn)行時(shí)，現(xiàn)象不明顯，但高速運(yùn)行時(shí)則不能完全克服運(yùn)行阻力而造成丟步。
4．程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回不到零點(diǎn)
這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運(yùn)行，這時(shí)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點(diǎn)時(shí)，要求快速退回，這時(shí)要求步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行，采用高壓驅(qū)動(dòng)電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正?；亓?。控制高壓驅(qū)動(dòng)電源輸出的有一開關(guān)三極管，當(dāng)開關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開，步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點(diǎn)。這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。
5．程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位
這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運(yùn)行，低電壓驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行速度高，力矩大，又沒有吃刀阻力，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì)造成上述現(xiàn)象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因。
6．空走刀時(shí)一切正常，但加工工件時(shí)尺寸誤差很大
此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動(dòng)造成。空走時(shí)沒有吃刀阻力，溜板運(yùn)行正常，加工工件時(shí)由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺寸漂移。堅(jiān)固連接部分，故障即可消除。
四、步進(jìn)電源技術(shù)參數(shù)、面板說明、接線圖、接口互連接線圖
步進(jìn)電源即是一個(gè)24v的直流電源，是步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源。220v交流電經(jīng)變壓器、二極管整流變成24v直流電源。步進(jìn)電源的操作相對來說較簡單，插好220v電源線，連接好后板的一個(gè)二十芯ca型矩形連接器和14芯航空插座，撥動(dòng)電源開關(guān)，電源指示燈亮即為正常（詳見附錄）。
五、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命和斷鉬絲保護(hù)靈不靈
1、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命，目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過2.5- 3a （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /min.a, 即在加工電流 3a 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。
2、斷絲保護(hù)功能是*ka2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12v直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在ka2上使ka2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒有鉬絲，ka2就斷開。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開關(guān)都起到保證ka2吸合的作用，ka2的一對常開觸點(diǎn)則串在總開關(guān)接觸器kmi的控制回路內(nèi)，ka2失電，則kmi斷電，切斷整機(jī)電源。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù) “開關(guān)就決定了kmi能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，ka2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。這里應(yīng)說明一下，因運(yùn)動(dòng)著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個(gè)很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會(huì)有火花甚至是ka2誤動(dòng)作的現(xiàn)象。這就*調(diào)整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。
六、結(jié)論
總之,在處理故障過程中怎樣盡快打開思路、進(jìn)入狀態(tài),縮小檢測范圍,直觸故障根源是維修技術(shù)人員水平高低的關(guān)鍵所在?？此坪唵蔚牡览韰s飽含著方方面面,也是維修人員多年辛勤勞動(dòng)的結(jié)晶。我就是在這種高頻率故障的壓力下,克服了重重困難,盡力在短時(shí)間內(nèi)解決問題,減少設(shè)備停歇臺(tái)時(shí),為車型試制做出了我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
剛開始切割時(shí)即斷鉬絲
一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。處理方法：①加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn)；調(diào)整電參數(shù), 減小電流；剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流。②鉬絲抖動(dòng)厲害；檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)。③工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊；清除氧化皮,毛刺。
切割過程中突然斷鉬絲
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割使其損傷小一點(diǎn)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。處理方法：①選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù)。②進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；提高操作水平, 按進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定。③工作液使用不當(dāng), 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過長或太臟；使用線切割專用工作液。④管道堵塞,工作液流量大減；清洗管道。⑤導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良；更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置。⑥切割厚件時(shí), 間歇過小或使用不適合切厚件工作液；增大占空比并使用佳潤系列或南光-i、dx-4等適合厚件切割的工作液。⑦脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；更換削波二極管。⑧鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲。⑨絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長；合理選擇絲速檔。⑩切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太?。贿x擇直徑合適的鉬絲。工作液是脈沖放電介質(zhì)，工作液選擇不當(dāng)，不及時(shí)更換，會(huì)使加工效率及穩(wěn)定性變差，斷絲故障率升高。實(shí)踐中如果切割跟蹤不穩(wěn)定，可適當(dāng)提高工作液濃度，或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對不同材料的切割，工作液成分適應(yīng)性不同，應(yīng)注意對比選擇。連續(xù)使用8天左右，或者工作液變黑結(jié)塊，要及時(shí)更換。供液系統(tǒng)，要能保證上下噴嘴噴液均衡，供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。
有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷，工件接近切完時(shí)斷鉬絲
高速走絲線切割機(jī)床由于是開環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準(zhǔn)，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當(dāng)，會(huì)造成非正常斷絲。處理方法：①絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷；調(diào)整接近開關(guān)， 如還無效，則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向。②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會(huì)出現(xiàn)短路，工件跌落時(shí),撞斷鉬絲；選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
空轉(zhuǎn)時(shí)斷鉬絲
處理方法：①鉬絲排列時(shí)疊絲；檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。②絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物。③電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中；更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。
二、高頻電源故障原因及處理
線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻脈沖信號(hào)源，是數(shù)控線切割機(jī)床中的一個(gè)重要組成部件，在使用中要學(xué)會(huì)正確調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)。處理方法：檢查方法：①高頻電源是否已通電，高頻內(nèi)有一繼電器隨著絲筒換向動(dòng)作，或有的機(jī)床高頻電源上有一個(gè)檢查鍵，可檢查高頻是否有問題，首先檢查振蕩板，驅(qū)動(dòng)板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問題，高頻驅(qū)動(dòng)板一般有幾組可對換來判斷好壞。②換向繼電器有一組常閉觸點(diǎn)串連在高頻控制回路中，若不好則無高頻，有的機(jī)床專門有一個(gè)換向斷高頻開關(guān)，檢查一下。③單板機(jī)接口板上有一個(gè)3dk106 b是高頻輸出控制，檢查一下是否損壞。④保險(xiǎn)絲斷，功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。⑤電源指示正常，無高頻電流，輸出線開路；高頻電流表內(nèi)部開路；控制回路故障：換向行程開關(guān)sq3常閉觸點(diǎn)不通，機(jī)床高頻繼電器線包斷或觸點(diǎn)不通，控制器無12v輸出。振蕩電路故障：振蕩板無12v電源，ne555 ic損壞，脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。⑥電源指示正常，高頻短路電流異常偏大，ne555 ic損壞；vmos功率管擊穿；脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。短路電流測試置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺(tái)上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機(jī)，開控制器高頻控制開關(guān)，此時(shí)高頻電源電流表指示約為2.8a。
三、步進(jìn)電機(jī)故障原因及處理
1．程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)
這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身的故障也可能是其驅(qū)動(dòng)電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機(jī)調(diào)換過來，若調(diào)換電機(jī)后運(yùn)行正常，則說明原步進(jìn)電機(jī)有故障，若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)板上的大功率三極管極其保護(hù)元件釋放二極管，一般情況下，這兩個(gè)元件損壞的幾率比較大。
2．加工程序運(yùn)行過程中，工作臺(tái)突然停止運(yùn)行，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)
這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時(shí)，可先將工作臺(tái)退回原點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，若工作臺(tái)總是運(yùn)行到某一位置時(shí)停止運(yùn)行，應(yīng)該是傳動(dòng)系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統(tǒng)斷電，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動(dòng)，則證明這一位置有故障。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進(jìn)電機(jī)減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動(dòng)或有無異物卡住等。若手動(dòng)盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)有故障，應(yīng)按照1的步驟進(jìn)行檢查。
3．低速時(shí)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行正常，高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)丟步
這一現(xiàn)象是驅(qū)動(dòng)電源電壓降低，使步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減小造成的。所以應(yīng)重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)電源部分。當(dāng)高壓開頭三極管損壞后，高壓電源無法接通，使高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)輸出力矩減少，造成丟步。也可能是機(jī)械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機(jī)減速器等部分，當(dāng)有部件彎曲、變型、或有異物卡住時(shí)會(huì)使運(yùn)行阻力增大，當(dāng)?shù)退龠\(yùn)行時(shí)，現(xiàn)象不明顯，但高速運(yùn)行時(shí)則不能完全克服運(yùn)行阻力而造成丟步。
4．程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回不到零點(diǎn)
這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運(yùn)行，這時(shí)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點(diǎn)時(shí)，要求快速退回，這時(shí)要求步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行，采用高壓驅(qū)動(dòng)電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正?；亓?。控制高壓驅(qū)動(dòng)電源輸出的有一開關(guān)三極管，當(dāng)開關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開，步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點(diǎn)。這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。
5．程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位
這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運(yùn)行，低電壓驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行速度高，力矩大，又沒有吃刀阻力，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì)造成上述現(xiàn)象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因。
6．空走刀時(shí)一切正常，但加工工件時(shí)尺寸誤差很大
此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動(dòng)造成。空走時(shí)沒有吃刀阻力，溜板運(yùn)行正常，加工工件時(shí)由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺寸漂移。堅(jiān)固連接部分，故障即可消除。
四、步進(jìn)電源技術(shù)參數(shù)、面板說明、接線圖、接口互連接線圖
步進(jìn)電源即是一個(gè)24v的直流電源，是步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源。220v交流電經(jīng)變壓器、二極管整流變成24v直流電源。步進(jìn)電源的操作相對來說較簡單，插好220v電源線，連接好后板的一個(gè)二十芯ca型矩形連接器和14芯航空插座，撥動(dòng)電源開關(guān)，電源指示燈亮即為正常（詳見附錄）。
五、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命和斷鉬絲保護(hù)靈不靈
1、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命，目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過2.5- 3a （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /min.a, 即在加工電流 3a 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。
2、斷絲保護(hù)功能是*ka2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12v直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在ka2上使ka2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒有鉬絲，ka2就斷開。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開關(guān)都起到保證ka2吸合的作用，ka2的一對常開觸點(diǎn)則串在總開關(guān)接觸器kmi的控制回路內(nèi)，ka2失電，則kmi斷電，切斷整機(jī)電源。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù) “開關(guān)就決定了kmi能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，ka2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。這里應(yīng)說明一下，因運(yùn)動(dòng)著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個(gè)很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會(huì)有火花甚至是ka2誤動(dòng)作的現(xiàn)象。這就*調(diào)整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。
六、結(jié)論
總之,在處理故障過程中怎樣盡快打開思路、進(jìn)入狀態(tài),縮小檢測范圍,直觸故障根源是維修技術(shù)人員水平高低的關(guān)鍵所在?？此坪唵蔚牡览韰s飽含著方方面面,也是維修人員多年辛勤勞動(dòng)的結(jié)晶。我就是在這種高頻率故障的壓力下,克服了重重困難,盡力在短時(shí)間內(nèi)解決問題,減少設(shè)備停歇臺(tái)時(shí),為車型試制做出了我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。