傳統(tǒng)海水淡化工藝通常每立方米耗水耗電3至10千瓦時(shí)，且產(chǎn)生難處理的濃鹽水。位于中國河北唐山曹妃甸的一座海水淡化項(xiàng)目已驗(yàn)證可同時(shí)解決能耗與固廢問題。該設(shè)施能耗較行業(yè)平均水平降低60%，并將產(chǎn)生的鹽分作為化工原料對外供應(yīng)。

系統(tǒng)未將反滲透工藝產(chǎn)生的濃鹽水直接排放，而是通過二次濃縮將鹽濃度提升至120克/升，達(dá)到純堿（碳酸鈉）生產(chǎn)的原料標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)外鋪設(shè)的50公里管道直接將高濃度鹵水輸送至相鄰的純堿制造廠，替代了原有的礦石開采原料。

節(jié)能60%的實(shí)現(xiàn)依賴兩項(xiàng)措施。技術(shù)上采用新一代高脫鹽率反滲透膜，減少制取飲用水所需的循環(huán)次數(shù)；系統(tǒng)層面則引入熱力學(xué)協(xié)同方案，直接利用鄰近純堿工廠的工業(yè)余熱為鹵水濃縮工序供熱，避免能量散失。

該項(xiàng)目三期規(guī)劃年處理水量約1億噸，投產(chǎn)后將成為中國規(guī)模Zui大的工業(yè)級海水淡化設(shè)施之一。目前一、二期具體產(chǎn)能數(shù)據(jù)尚未公開披露。

經(jīng)濟(jì)模型是該項(xiàng)目的核心優(yōu)勢。原本需付費(fèi)處理的環(huán)保負(fù)債轉(zhuǎn)為可銷售資產(chǎn)。純堿是玻璃、造紙和洗滌劑制造的基礎(chǔ)原料，全球年市場規(guī)模逾600億美元。該協(xié)同工藝并非邊緣副產(chǎn)物，其銷售收入可覆蓋海水淡化運(yùn)營成本的顯著比例。

該模式的成功高度依賴曹妃甸重化工業(yè)區(qū)的密集基礎(chǔ)設(shè)施布局，便于實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)能源與物料交換。在地中海沿岸或北非等缺乏配套化工產(chǎn)業(yè)的區(qū)域直接復(fù)制需重新設(shè)計(jì)價(jià)值鏈。不過，“工業(yè)共生”原則具備通用性，可適配不同產(chǎn)業(yè)組合。

該項(xiàng)目的關(guān)鍵突破在于證實(shí)了濃鹽水具備商業(yè)流通價(jià)值。若此路徑得以推廣，將直接消除大規(guī)模海水淡化面臨的主要經(jīng)濟(jì)障礙，即廢棄物處置成本。

資料來源：WWWhat's new；原文發(fā)布日期：2026-10-14。本文為資料編譯。