韓國(guó)斗山（Doosan）位于昌原市的工廠于2017年正式投用一臺(tái)1.7萬(wàn)噸級(jí)重型鍛壓機(jī)。該設(shè)備機(jī)身高29米、寬9米，自啟用以來(lái)持續(xù)用于生產(chǎn)能源與工業(yè)領(lǐng)域的大型金屬構(gòu)件。企業(yè)披露，該設(shè)備的投用使關(guān)聯(lián)生產(chǎn)線的年鍛造產(chǎn)能提升至8萬(wàn)噸。

鍛壓機(jī)的“噸位”指其施加于金屬坯料的成型壓力，而非設(shè)備自重。在重工業(yè)鍛造中，鋼錠需經(jīng)加熱后置于模具間，通過(guò)受控變形改變金屬體積以成型，這與依靠切削去除材料的機(jī)加工方式不同。該機(jī)型啟動(dòng)時(shí)，企業(yè)曾以“相當(dāng)于24萬(wàn)人同時(shí)施壓”作類比說(shuō)明其作用力規(guī)模。此類大型鍛件通常用于承受高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)設(shè)備及發(fā)電系統(tǒng)。

為適配新設(shè)備，工廠對(duì)原有場(chǎng)地進(jìn)行了改造，鍛造區(qū)域面積擴(kuò)大約34%，總面積達(dá)到73,748平方米。此次升級(jí)替換了一臺(tái)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)35年的1.3萬(wàn)噸舊壓機(jī)。需注意的是，公布的8萬(wàn)噸年產(chǎn)能僅針對(duì)配備該1.7萬(wàn)噸主壓機(jī)的獨(dú)立生產(chǎn)線，并非整個(gè)廠區(qū)的全部產(chǎn)能。該廠區(qū)另配有兩臺(tái)額定壓力分別為4,200噸和1,600噸的輔助壓機(jī)，三臺(tái)設(shè)備協(xié)同作業(yè)下，全廠年鍛造鋼材總產(chǎn)量Zui高可達(dá)14萬(wàn)噸。

實(shí)際年產(chǎn)量受限于完整的工藝流程。除核心壓縮工序外，還需經(jīng)歷鋼錠準(zhǔn)備、加熱、變形過(guò)程中的多次翻面與重新定位、熱處理及尺寸精整等步驟。Zui終形態(tài)無(wú)法僅靠單次加壓完成，需通過(guò)漸進(jìn)式形變配合后續(xù)檢測(cè)與加工，才能交付符合規(guī)格的大型工業(yè)部件。

2026年7月，企業(yè)發(fā)布消息確認(rèn)該鍛壓技術(shù)已應(yīng)用于海外核電項(xiàng)目。公司為中國(guó)山東省萊陽(yáng)核電站5號(hào)與6號(hào)機(jī)組（采用CAP1400反應(yīng)堆技術(shù)）提供8件大型核島鍛件，包括4個(gè)通道蓋（用于冷卻劑流體回路）和4個(gè)管板（支撐傳熱管并隔離一、二回路）。單件部件直徑Zui大可達(dá)5米，重量約130噸。企業(yè)明確將該1.7萬(wàn)噸鍛壓機(jī)列為制造此類超大規(guī)格核部件的核心裝備之一。

鍛壓成型僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一部分。出廠后的部件仍需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理以穩(wěn)定材料性能，隨后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)與精密機(jī)械加工以滿足圖紙公差。根據(jù)合同安排，這8套核島部件將分批交付，預(yù)計(jì)供貨周期持續(xù)至2029年。

資料來(lái)源：CPG Click Petróleo e Gás；原文發(fā)布日期：2026-10-13。本文為資料編譯。