酸洗磷化工藝-亞洲AV國產精品無碼三區(qū)在線看メイリン モデルコレクション メイ|中國女人百科
一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
二、作業(yè)流程：
（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如zn2fe（po4）2?4h2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。
（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
酸洗
1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當酸槽液位不夠時，需根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。
2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，
20%＜高濃度≤25%，線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細等有關，可參表1，具體酸洗時間根據實際情況而定。
表1.酸洗時間
3) 為了盤料在酸池中浸泡時間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不準安排在同一吊鉤上生產；
4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發(fā)現(xiàn)油污，應該先用堿清洗。
5) 酸洗時要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要認真檢查、勤翻料。
6) 對于退火異常線材表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應在弱酸中浸泡10～20分鐘后進行水洗，水洗過后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次酸洗；
7) 酸洗作業(yè)中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時，要注意浸泡在酸中線材的品質，并向主管反映處理。
6.沖洗
1) 線材從酸洗槽中吊起時應在酸槽上方停留片刻，以防過多的酸液帶入水洗槽中；
2) 水洗槽中的水保持活水溢流；
3) 用水沖洗線材上污垢時，連吊桿一起沖洗干凈，直到吊桿上滴下來的水無黃色銹水為止；
7.草酸洗
1) 每天開始工作前要先進行溶液分析，草酸的濃度控管參見表2，當游離酸超標或沉渣過多時，要進行更換；
2) 線材經草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留時間太長，因線材經過酸洗表面活性很強，易生水銹。
8.磷化：
1) 每天工作前要先進行溶液分析，磷酸鹽的濃度和溫度控管要參看表2；
2) 磷化槽的液位一定要能完全覆蓋線材；
3) 磷化大線時不準進行翻料，磷化小線時需進行翻料；
9.水洗：
1) 線材從磷化池吊起時，應在磷化槽上方停留片刻，以防過多的磷化藥水帶入水槽中，破壞水槽水質；
2) 磷化后線材在水洗時，行車應上下動幾下，將線材內含的酸徹底洗凈，以防過多的酸液帶入皂化池中，使皂化劑過早變壞；
3) 常檢測水槽水的溢流狀況，防止水質酸性化，取100ml的水樣，按全酸度測定方法，全酸度2pt以下才能使用。
10.潤滑：
1）潤滑劑的濃度和溫度控管參看表2。
2）潤滑完畢的線材應是用手摸表面光滑且干燥無白色灰塵為。
表2.各工序參數
生產工序 濃度 溫度 浸泡 各參數檢測頻次 完工標準
鹽酸 5%＜低濃度≤10% 常溫 5-15分鐘 亞鐵粒子
濃度：每周1-2次
鹽酸濃度：每天至少兩次 1、線材表面應是銀灰色無銹；2、無過酸洗造成的麻點
10%＜中濃度≤20% 常溫 5-10分鐘
20%＜高濃度≤25% 常溫 3-5分鐘
清水 -- 常溫 20-30秒 --
清水 -- 常溫 20-30秒
草酸 游離≤7pt
全酸度5-12pt 常溫 20-30秒 每天至少一次線材表面無水銹
磷化液 全酸度37-47pt 75℃-85℃ 小線5-8分鐘一個小時一次 磷化膜分布均勻致密呈暗灰色，用指甲輕刮有一條白帶產生游離酸度5-8pt 大線8-15分鐘
促進劑1-2pt
清水 常溫 20-30秒 --
清水 全酸度＜1 常溫 20-30秒
潤滑劑 濃度：5-7％