Holiday Ice品牌生產(chǎn)商年產(chǎn)6億支冰激凌，客戶遍布20多個國家。今年夏季正式投產(chǎn)三條新生產(chǎn)線，年產(chǎn)能提升至少25%。為匹配擴產(chǎn)需求并保障生產(chǎn)連續(xù)性，企業(yè)同步對工廠核心的中央輸送帶控制系統(tǒng)進行了全面升級。

該中央輸送帶負責將不同產(chǎn)線的產(chǎn)品匯集至包裝與碼垛區(qū)域，Zui終存入冷凍庫，是整廠運轉的關鍵樞紐。一旦故障將導致全線停產(chǎn)。借此設備遷移契機，Holiday Ice淘汰了原有的老舊中央處理單元（CPU），替換為高性能可編程邏輯控制器（PLC），并引入可持續(xù)擴展的控制系統(tǒng)架構。

西門子合作伙伴VSE Industrial Automation在控制柜中安裝了智能電機啟動器。標準啟動器通過即插即用模塊即可實現(xiàn)智能化升級，無需額外占用柜內(nèi)空間。VSE技術總監(jiān)Jan van Vuuren表示，該方案免去了繁瑣布線工作，且邏輯設計便于后續(xù)維護。

新型啟動器除基礎啟停功能外，可實時監(jiān)測驅動電機的電流、電壓與功率等參數(shù)。西門子工程師Ruud Dofferhoff指出，通過可視化數(shù)據(jù)可掌握電機運行狀態(tài)、啟停頻率及運行時長，支撐運營技術（OT）與信息技術（IT）環(huán)境的數(shù)據(jù)互通。這有助于將傳統(tǒng)的定期或被動維修模式，轉向基于數(shù)據(jù)的預測性維護，同時持續(xù)監(jiān)控能耗可實現(xiàn)精準電力管理，例如降低負荷峰值。

Holiday Ice首席執(zhí)行官Roelof Knijn將該升級視為面向未來的投資。他表示，企業(yè)目前已具備部分預測性維護能力，但尚未建立全局系統(tǒng)，此次將智能制造功能納入所有投資規(guī)劃，以優(yōu)先確保新產(chǎn)線穩(wěn)定運行。未來將結合啟動器反饋的數(shù)據(jù)進一步挖掘價值，避免依賴人工聽辨異響等滯后手段。