英國溫伯恩的RPH制造公司采用創(chuàng)新的工件夾持技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)由一名技工獨(dú)立操作14臺機(jī)床設(shè)備。該公司每年可穩(wěn)定交付98種規(guī)格、總計(jì)超過4.5萬件各類精密零部件。

支撐這一高效生產(chǎn)模式的核心是源自美國的Chick 雙工位夾具，由英國代理商1st Machine Tool Accessories供應(yīng)。該夾具配合定制鋁制卡爪可同時(shí)固定8至10個(gè)圓形零件。旋轉(zhuǎn)單一手柄即可驅(qū)動兩側(cè)卡爪同步向中央固定卡爪靠攏，抵消側(cè)向力并提供精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)。閉合時(shí)的下拉動作進(jìn)一步確保了裝夾剛性。據(jù)公司負(fù)責(zé)人Richard Haim介紹，該系統(tǒng)的重復(fù)定位精度可達(dá)10至15微米，優(yōu)于廠家標(biāo)稱的20微米標(biāo)準(zhǔn)，保障了每件加工件的完美一致性。

多件同時(shí)裝夾顯著延長了切削周期，使操作人員能夠離開機(jī)床處理車間其他生產(chǎn)任務(wù)，大幅提升零件產(chǎn)出率。同時(shí)，集中換刀將自動換刀（ATC）時(shí)間縮短至單件加工的相應(yīng)倍數(shù)。在控制程序方面，結(jié)合Hurco VM系列立式加工中心及Max對話式控制系統(tǒng)中的“Pattern”功能，操作員只需定義網(wǎng)格坐標(biāo)，系統(tǒng)即可自動完成同一工序在多部件上的步進(jìn)重復(fù)加工，大幅節(jié)省編程與運(yùn)行時(shí)間。

針對大型單件裝夾，該系統(tǒng)同樣支持高夾緊力需求，例如僅需保留零件底部3毫米材料即可穩(wěn)固夾持具有3度錐度的圓柱形歧管進(jìn)行加工。RPH制造專注于賽車運(yùn)動與航空航天等高標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程：所有出廠零件均經(jīng)檢驗(yàn)，并在發(fā)貨前以PDF形式向客戶發(fā)送首件檢測報(bào)告。通常采用寄售庫存與看板配送模式。為強(qiáng)化質(zhì)量保障，該公司僅在2025年就投入7萬英鎊購置計(jì)量檢測設(shè)備。

除外部采購?qiáng)A具外，Haim六年前還自主研發(fā)了Parallel Lock產(chǎn)品，用于輔助機(jī)用虎鉗閉合時(shí)保持平行墊鐵位置。目前該夾具也應(yīng)用于其自研的74件套金屬與塑料組件的加工環(huán)節(jié)。