PING高爾夫設(shè)備制造商在其位于美國(guó)亞利桑那州鳳凰城的工廠部署了一套新型自動(dòng)化注塑單元，該單元集成奧地利威猛（Wittmann）技術(shù)，使定制球桿的產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻倍。

據(jù)PING注塑工程師Steve Jeffries介紹，新系統(tǒng)采用威猛SmartPower伺服液壓注塑機(jī)、W808線性三軸機(jī)器人、Tempro plus D溫控單元及S-Max粉碎機(jī)。通過將模具從四腔升級(jí)為八腔，目前一名操作員可同時(shí)管理兩臺(tái)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)近乎無人值守的生產(chǎn)，并取消了原有的第二工作班次。此前需兩至三名操作員手工修整零件以匹配壓機(jī)產(chǎn)出，現(xiàn)因逐模重復(fù)精度提升，缺陷件大幅減少。

在生產(chǎn)材料方面，PING處理聚丙烯（PP）、ABS、聚酰胺及熱塑性聚氨酯（TPU）等多種物料。Jeffries指出，新方案在不影響質(zhì)量的前提下可摻入40%回料，其中PP等材料幾乎可全比例使用回料，而TPU則需控制較低比例以防降解。該升級(jí)使原本直接填埋的廢料減少了約75%。

自20世紀(jì)90年代中期以來，PING與威猛已建立合作關(guān)系。針對(duì)以往壓機(jī)噸位和射膠量超出實(shí)際需求的問題，Jeffries通過詳細(xì)分析產(chǎn)品組合確定了Zui優(yōu)機(jī)型參數(shù)。威猛不僅優(yōu)化了注塑機(jī)與生產(chǎn)單元參數(shù)，還派遣專家對(duì)PING操作員進(jìn)行了近一周的專項(xiàng)培訓(xùn)。目前，PING鳳凰城工廠9臺(tái)注塑機(jī)中已有7臺(tái)為威猛品牌，鎖模力覆蓋22至300噸。