德國于利希研究中心（Forschungszentrum Jülich）實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)開發(fā)出一種用于太陽能電池互聯(lián)的導(dǎo)電膠帶，旨在替代傳統(tǒng)高溫焊接工藝。該膠帶可在常溫下將電池片連接，且無需額外固化步驟，為異質(zhì)結(jié)與鈣鈦礦等對熱敏感的新型電池提供了新的互聯(lián)方案。

傳統(tǒng)光伏組件普遍采用紅外焊接技術(shù)，通過加熱熔化焊錫實(shí)現(xiàn)金屬柵線與電池背面的導(dǎo)通。然而，硅異質(zhì)結(jié)電池依賴表面非晶硅層的氫原子維持鈍化性能，溫度超過200攝氏度會導(dǎo)致氫逸出；鈣鈦礦電池的晶體結(jié)構(gòu)更為脆弱，加工溫度通常需控制在110攝氏度以下。標(biāo)準(zhǔn)紅外焊接溫度遠(yuǎn)超這兩類電池的耐受上限。

研究團(tuán)隊(duì)從市面選取三種導(dǎo)電膠帶進(jìn)行光伏模組級濫用測試。其中一種100微米的各向同性膠帶因橫向?qū)щ娨滓l(fā)短路，在濕熱測試約500小時(shí)后效率衰減超5%。另外兩種各向異性膠帶僅沿厚度方向?qū)щ?，表現(xiàn)更佳。特別是厚度僅10微米的各向異性含鎳膠帶，其內(nèi)部鎳顆粒直徑達(dá)20至50微米，突出于膠層表面以實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。

在經(jīng)歷200次降至零下40攝氏度的熱循環(huán)測試后，含鎳膠帶的組件效率下降不足1%，開路電壓與電流保持穩(wěn)定，接觸電阻始終低于團(tuán)隊(duì)設(shè)定的失效閾值（0.015歐姆/平方毫米）。相比之下，含銀膠帶在相同測試中接觸電阻攀升并超出限值，效率下降約2%。盡管電氣性能優(yōu)異，但含鎳膠帶因有效粘合劑極少，剝離測試顯示其附著力極弱，難以滿足組件25年使用壽命的機(jī)械固定要求。

全球光伏產(chǎn)業(yè)對白銀需求巨大，2025年太陽能制造消耗白銀達(dá)1.866億盎司，疊加銀價(jià)去年上漲42%，促使制造商尋求減量或替代方案。目前該團(tuán)隊(duì)已完成實(shí)驗(yàn)室單片層壓驗(yàn)證，全尺寸組件尚未經(jīng)過國際認(rèn)證機(jī)構(gòu)的濕熱與熱循環(huán)考核。下一步工作將聚焦于提升該鎳基膠帶的剝離附著力，以平衡導(dǎo)電穩(wěn)定性與機(jī)械可靠性。相關(guān)研究成果已于2026年9月1日發(fā)表于《Solar RRL》期刊。