挪威承包商康斯伯格（Kongsberg）正式從德國(guó)AMCM公司購(gòu)入兩臺(tái)多激光金屬增材制造系統(tǒng)，并同步啟動(dòng)三方技術(shù)合作。該批設(shè)備將部署于挪威主生產(chǎn)基地，旨在將金屬3D打印技術(shù)直接嵌入導(dǎo)彈與航空結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)流程，推動(dòng)防務(wù)裝備向數(shù)字化增材工藝過渡。

此次采購(gòu)的設(shè)備具體包含一臺(tái)AMCM M 4K系統(tǒng)與一臺(tái)配備1千瓦激光器的AMCM M 290-2系統(tǒng)。兩款機(jī)型均采用粉末床熔融工藝路線，支持多激光協(xié)同掃描以提升金屬構(gòu)件成型效率。根據(jù)項(xiàng)目規(guī)劃，設(shè)備將專門用于制造技術(shù)驗(yàn)證機(jī)全尺寸結(jié)構(gòu)段、產(chǎn)品資格認(rèn)證試件及可交付飛行的硬件部件。康斯伯格表示，引入該產(chǎn)線是推進(jìn)數(shù)字設(shè)計(jì)與制造方法落地的核心步驟，預(yù)期可在設(shè)計(jì)周期早期快速輸出合格硬件，從而提升防務(wù)產(chǎn)品交付節(jié)奏。

康斯伯格導(dǎo)彈與航空結(jié)構(gòu)件事業(yè)部戰(zhàn)略生產(chǎn)副總裁斯維爾·烏蘭德（Sverre Ulland）指出，增材制造正在打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造的固有邊界，代表全新工程思維。隨著內(nèi)部工作流重構(gòu)，未來產(chǎn)能瓶頸將更多取決于設(shè)計(jì)師的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新力。為保障設(shè)備順利投產(chǎn)，EOS及其工業(yè)打印子公司AMCM將聯(lián)合旗下Additive Minds咨詢團(tuán)隊(duì)，深度介入初期工藝開發(fā)、應(yīng)用驗(yàn)證與工業(yè)化爬坡階段。

多激光金屬增材工藝在防務(wù)領(lǐng)域的落地邏輯

金屬增材制造在航空航天與導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用，核心在于解決復(fù)雜拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的輕量化與一體化成型難題。傳統(tǒng)機(jī)加或鑄造工藝在面對(duì)蜂窩夾層、隨形流道或異形承力框架時(shí)，常面臨刀具干涉嚴(yán)重與裝配工序繁瑣等問題。多激光金屬3D打印機(jī)通過并行激發(fā)多束高功率光纖激光器，配合實(shí)時(shí)熔池監(jiān)控與閉環(huán)光斑控制，能在保證層間冶金結(jié)合質(zhì)量的前提下，將大型金屬構(gòu)件單次成型周期大幅壓縮。單臺(tái)1千瓦級(jí)激光源配合高速振鏡掃描系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)每秒數(shù)十米的鋪粉速度與穩(wěn)定的熔深控制，特別適用于鈦合金與高強(qiáng)度鋼的大面積鋪展。對(duì)于防務(wù)行業(yè)而言，該工藝不僅能減少零部件數(shù)量與焊接熱影響區(qū)，還能顯著降低飛行器非結(jié)構(gòu)性重量，進(jìn)而提升推重比。當(dāng)前歐洲主流防務(wù)企業(yè)正逐步將金屬增材從原型打樣階段推向適航認(rèn)證與批量交付階段，對(duì)設(shè)備重復(fù)定位精度、氣氛保護(hù)穩(wěn)定性及粉末回收潔凈度提出嚴(yán)苛要求。

產(chǎn)線導(dǎo)入與認(rèn)證選型的關(guān)鍵核對(duì)項(xiàng)

對(duì)于國(guó)內(nèi)從事高端裝備制造或精密模具的企業(yè)而言，此類設(shè)備的引進(jìn)與工藝適配需重點(diǎn)關(guān)注以下環(huán)節(jié)。金屬增材并非簡(jiǎn)單替代機(jī)加，而是涉及材料科學(xué)、熱力學(xué)控制與后處理工藝的完整鏈條。首先，設(shè)備廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)工藝包通常針對(duì)特定合號(hào)，實(shí)際應(yīng)用中必須結(jié)合具體服役環(huán)境進(jìn)行熱等靜壓、去應(yīng)力退火及五軸數(shù)控精加工等后處理驗(yàn)證。金屬增材件的各向異性特征明顯，縱向與橫向力學(xué)性能存在差異，需通過定向凝固工藝或后續(xù)熱處理予以均衡。其次，防務(wù)級(jí)金屬增材部件需滿足嚴(yán)格的無損檢測(cè)與批次一致性標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)方應(yīng)提前評(píng)估自身是否具備X射線CT掃描或超聲相控陣檢測(cè)能力。Zui后，多激光系統(tǒng)的維護(hù)成本與耗材供應(yīng)鏈同樣決定長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)性，需重點(diǎn)核對(duì)激光器壽命曲線、送粉器磨損件更換周期以及專用球形金屬粉末的供應(yīng)渠道。

• 核對(duì)設(shè)備工藝窗口覆蓋范圍：確認(rèn)廠家預(yù)置參數(shù)是否涵蓋目標(biāo)合號(hào)，必要時(shí)要求提供第三方實(shí)驗(yàn)室的力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告。
• 評(píng)估后處理與檢測(cè)配套能力：金屬增材件表面粗糙度與殘余應(yīng)力較高，需統(tǒng)籌規(guī)劃噴砂、熱處理及CNC精加工工位，避免成為產(chǎn)線堵點(diǎn)。
• 梳理粉末回收與氣氛控制系統(tǒng)：惰性氣體純度波動(dòng)會(huì)直接影響氧化夾雜物含量，建議配置在線氧含量監(jiān)測(cè)模塊與多級(jí)粉末篩分回收裝置。

從市場(chǎng)背景來看，挪威與德國(guó)在高端防務(wù)制造領(lǐng)域長(zhǎng)期保持技術(shù)協(xié)同。近年來，兩國(guó)企業(yè)普遍加速推進(jìn)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將增材制造視為縮短研發(fā)迭代周期、實(shí)現(xiàn)小批量柔性生產(chǎn)的關(guān)鍵抓手。康斯伯格此次采購(gòu)并非孤立行為，而是歐洲防務(wù)供應(yīng)鏈向數(shù)字化制造演進(jìn)的典型縮影。國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)在跟進(jìn)同類技術(shù)時(shí)，除關(guān)注主機(jī)硬件指標(biāo)外，更應(yīng)重視工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的積累與標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，以應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的適航認(rèn)證與供應(yīng)鏈合規(guī)要求。