德國(guó)維特曼集團(tuán)（Wittmann Group）將于10月12日至16日在德國(guó)腓特烈港參加Fakuma 2026展會(huì)。本次參展以“智能選擇，智慧節(jié)約”為主題，核心聚焦Primus系列注塑設(shè)備、自動(dòng)化單元及在線回收系統(tǒng)的完整集成方案，旨在幫助塑料加工企業(yè)在不犧牲產(chǎn)能與質(zhì)量的前提下，顯著降低原材料消耗與能源成本。

面對(duì)熟練操作人員短缺與合規(guī)成本上升的行業(yè)現(xiàn)狀，維特曼此次首次全面展出Primus產(chǎn)品線。該系列摒棄冗余功能，針對(duì)工藝參數(shù)明確的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)快速交付與簡(jiǎn)易調(diào)試。展臺(tái)B1館1204號(hào)區(qū)域?qū)⒋蛲◤脑咸幚?、注塑成型到在線粉碎回收的完整動(dòng)線，直觀呈現(xiàn)設(shè)備協(xié)同對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的影響。

溫控設(shè)備方面，全新Tempro primus 90溫控器（Tempro primus 90）采用3.5英寸彩色LCD屏幕替代傳統(tǒng)七段數(shù)碼管，所有配置選項(xiàng)均以圖形符號(hào)顯示，有效降低跨國(guó)團(tuán)隊(duì)的操作誤判率。內(nèi)置PT1000溫度傳感器配合大口徑冷卻管路，可提升熱交換效率并縮短安裝后的預(yù)熱時(shí)間。配套的S-Max primus粉碎機(jī)（S-Max primus）專為在線回收設(shè)計(jì)，電機(jī)額定轉(zhuǎn)速僅27轉(zhuǎn)/分鐘，在加工聚苯乙烯、亞克力及玻纖增強(qiáng)材料時(shí)，低轉(zhuǎn)速特性可同步降低運(yùn)行噪音、能耗與粉塵產(chǎn)生量。

自動(dòng)化環(huán)節(jié)引入的primus 118直線機(jī)器人（primus 118）將Zui大負(fù)載提升至8公斤，通過強(qiáng)化脫模軸與垂直軸結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。該機(jī)型標(biāo)配十組閥位與八路真空回路，內(nèi)置的Smart Removal功能可直接壓縮取件時(shí)間以縮短成型周期。其兼容鎖模力Zui高250噸的注塑機(jī)，且沿用舊版鉆孔布局便于產(chǎn)線改造。主機(jī)端展示的EcoPrimus全電動(dòng)注塑機(jī)（EcoPrimus）具備1000千牛鎖模力與200毫米/秒注射速度，搭載B8X控制系統(tǒng)并支持工業(yè)4.0接口，伺服直驅(qū)與減速能量回收技術(shù)進(jìn)一步壓低了單位能耗。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)主題通過現(xiàn)場(chǎng)制造EcoFritz波紋管卡箍（EcoFritz）展開。與傳統(tǒng)一次性塑料扎帶不同，該產(chǎn)品支持反復(fù)拆裝而不損壞。演示區(qū)采用Ingrinder緊湊型生產(chǎn)單元，整合注塑機(jī)、機(jī)械手、輸送帶與在線粉碎機(jī)。其中SmartPower 60伺服液壓機(jī)（SmartPower 60）配合R?ttger提供的雙腔模具，運(yùn)用Airmould氣體輔助注射工藝（Airmould）加工玻纖增強(qiáng)尼龍。流道廢料直接在單元格內(nèi)粉碎，經(jīng)Feedmax Clean除塵系統(tǒng)（Feedmax Clean）處理后按一定比例回?fù)街列铝现?，形成閉環(huán)物料流。

為保障再生料應(yīng)用的穩(wěn)定性，系統(tǒng)配備HiQ Flow數(shù)字輔助模塊（HiQ Flow），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔體粘度并在注射階段自動(dòng)修正工藝參數(shù)，防止因環(huán)境波動(dòng)或批次差異導(dǎo)致尺寸偏差。成型后的產(chǎn)品將經(jīng)過WX142機(jī)械手（WX142）取出，由安裝在Z軸的紅外熱像儀執(zhí)行在線質(zhì)檢。軟件通過比對(duì)預(yù)設(shè)熱圖識(shí)別表面均勻度與內(nèi)部發(fā)泡結(jié)構(gòu)異常，不合格品由分揀機(jī)構(gòu)剔除，確保外觀與力學(xué)性能符合醫(yī)療配件等高標(biāo)準(zhǔn)要求。

另一項(xiàng)重點(diǎn)演示為消費(fèi)級(jí)聚丙烯（PP）回收料（PCR）發(fā)泡注塑。維特曼采用專利的三溫區(qū)Cellmould螺桿單元（Cellmould），在塑化階段注入氮?dú)馍晌⒖着菽Y(jié)構(gòu)。該工藝不僅減少樹脂用量與制品重量，還因注射壓力降低而減小所需鎖模力與電力消耗。氮?dú)庥蓮S內(nèi)N2easy氣體發(fā)生器（N2easy）直接從空氣中分離制備，日均耗氣量達(dá)單瓶標(biāo)準(zhǔn)即可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)回報(bào)。膨脹氣體還能可靠填充薄壁或復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的型腔。

針對(duì)高流量再生料輸送需求，全新Feedmax Clean 300真空上料機(jī)（Feedmax Clean 300）將處理能力翻倍至80公斤/小時(shí)，對(duì)直徑小于1000微米的細(xì)粉分離率可達(dá)80%，有效避免粉塵干擾稱重精度與熔體均一性。整機(jī)接觸面采用不銹鋼材質(zhì)，模塊化設(shè)計(jì)支持快速清場(chǎng)。整套設(shè)備嵌入FlexCell primus標(biāo)準(zhǔn)化柔性單元（FlexCell primus），機(jī)械手與防護(hù)罩構(gòu)成獨(dú)立模塊，可直接貼合注塑機(jī)側(cè)邊作業(yè)，節(jié)省地面空間并兼容多品牌機(jī)型。

對(duì)于國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)而言，此類高度集成的自動(dòng)化與回收方案正逐步成為應(yīng)對(duì)環(huán)保法規(guī)與人工成本壓力的標(biāo)配。采購(gòu)時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的兼容性協(xié)議、再生料回?fù)奖壤舷抟约瓣P(guān)鍵磨損件的更換周期。維特曼此次展示的閉環(huán)驗(yàn)證數(shù)據(jù)表明，通過精準(zhǔn)的工藝補(bǔ)償與嚴(yán)格的粉塵控制，再生聚合物完全可滿足中高端塑料制品的量產(chǎn)要求，為供應(yīng)鏈綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的工程路徑。