9月8日下午，越南維賽水泥集團（Vissai Cement）旗下VCD Riverbank公司在西寧省舉行簽約儀式，正式敲定隆安水泥粉磨廠項目的多項核心合作。該項目涵蓋金融信貸、工程建設(shè)、技術(shù)咨詢及核心裝備供應(yīng)，標志著這一規(guī)劃年產(chǎn)350萬噸的水泥粉磨基地進入實質(zhì)性推進階段。

項目選址于西寧省龍崗鄉(xiāng)，占地近13公頃，總投資額約37.5億越南盾。在工藝路線選擇上，工廠明確采用德國萊歇（Loesche）立式輥磨機作為主粉磨設(shè)備，并同步部署專用烘干系統(tǒng)與高精度物料分級裝置。整線運行依托PLC/SCADA自動化控制平臺，實現(xiàn)從原料喂入、粉磨、選粉到成品包裝的全流程集中監(jiān)控。該配置方案直指傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)能耗偏高的痛點，預(yù)計投產(chǎn)后單線噸水泥電耗將顯著下降，契合東南亞地區(qū)對低碳建材生產(chǎn)線的迫切需求。

此次簽約的核心亮點在于跨國供應(yīng)鏈的精準匹配。維賽集團除與東方商業(yè)銀行（OCB）達成項目信貸協(xié)議外，將整體工程設(shè)計、采購與施工管理（EPC）全權(quán)委托給中國中材洛陽工程有限公司（Sinoma-Liyang）。主粉磨主機及核心輔機直接向德國萊歇公司（Loesche GmbH）采購，碼頭建設(shè)與地基處理則由越南VPCC咨詢建筑股份公司負責(zé)，主體廠房施工交由Phuc Hung 7建設(shè)股份公司承建。這種“德系核心裝備+中資工程總包+屬地化施工”的架構(gòu)，既保障了關(guān)鍵設(shè)備的性能指標，又借助中資EPC企業(yè)的成本控制與進度管理能力，壓縮了項目建設(shè)周期。

針對國內(nèi)外貿(mào)與設(shè)備集成商而言，該項目的技術(shù)落地路徑提供了明確的采購參照。立式輥磨機雖然能效優(yōu)異，但對入磨物料的硬度、濕度及粒度分布極為敏感。項目專門配置的獨立烘干與分級系統(tǒng)，正是為了對沖越南高溫多雨氣候?qū)е碌脑虾什▌语L(fēng)險。在選型階段，采購方需重點核實立磨液壓加載系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性、磨輥襯板材質(zhì)等級以及選粉機變頻調(diào)速范圍，這些參數(shù)直接決定后期噸熟料粉磨成本。此外，PLC/SCADA系統(tǒng)的通訊協(xié)議開放程度決定了未來能否無縫接入工廠能源管理系統(tǒng)（EMS），避免形成數(shù)據(jù)孤島。與傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)相比，立磨的維護重心已從研磨體轉(zhuǎn)移至液壓站油液清潔度監(jiān)測與磨盤襯板磨損補償機制，這對現(xiàn)場維保團隊的專業(yè)資質(zhì)提出了硬性門檻。

維賽水泥集團自2005年成立至今，已構(gòu)建起覆蓋越南南北中部的6大生產(chǎn)基地網(wǎng)絡(luò)，年綜合產(chǎn)能逾3000萬噸，產(chǎn)品40余個國家和地區(qū)。當前越南基建投資保持高位，本地水泥熟料產(chǎn)能雖已趨于飽和，但面向高端工程與海工建設(shè)的特種水泥、超細粉磨需求持續(xù)增長。隆安粉磨廠的投產(chǎn)，不僅是維賽集團完善區(qū)域物流節(jié)點、降低熟料長途運輸成本的關(guān)鍵落子，也反映出東南亞建材產(chǎn)業(yè)正從單純擴大熟料產(chǎn)能，轉(zhuǎn)向深耕粉磨工藝優(yōu)化與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級。對于中國設(shè)備廠商而言，此類項目意味著售后備件庫需前置至胡志明市或西寧省周邊，以縮短關(guān)鍵部件的故障響應(yīng)時間。

梳理該項目的合同執(zhí)行鏈條，跨境工業(yè)項目交付中Zui易被忽視的隱性成本集中在設(shè)備基礎(chǔ)沉降控制與電氣兼容層面。EPC總包方必須在土建施工前完成立磨動載荷仿真與地腳螺栓預(yù)埋精度校核，防止因基礎(chǔ)剛度不足引發(fā)設(shè)備共振。在運維籌備期，中方技術(shù)團隊應(yīng)提前建立耐磨件更換標準作業(yè)程序（SOP），并與原廠打通備件直發(fā)通道。同時，針對越南部分地區(qū)電網(wǎng)頻率不穩(wěn)的現(xiàn)狀，需在變頻器輸入端加裝穩(wěn)壓與諧波濾波裝置，確保自動化系統(tǒng)在復(fù)雜工況下的連續(xù)穩(wěn)定運行。該案例表明，海外粉磨站的長期競爭力不僅取決于單機效率，更依賴于跨文化技術(shù)交底與全生命周期成本管控的精細化水平。