快速溫變測試的目的

快速溫變測試的作用

1.促進產(chǎn)品市場競爭力的提高； 

2.形成貿易中的技術壁壘，對武器裝備具有重大軍事意義；

3.快速溫變試驗驗貫穿于產(chǎn)品的設計、研發(fā)、生產(chǎn)、運輸、使用的全過程，提供產(chǎn)品環(huán)境適應性的途徑通常是：環(huán)境分析→設計 →環(huán)境試驗→改進→再環(huán)境試驗→定性量產(chǎn)；    

環(huán)境試驗做得越有效，改進提高就越好，產(chǎn)品在使用中就越可靠、耐用。環(huán)境試驗越真實準確，產(chǎn)品的可靠性越好。

快速溫變的特點

1.產(chǎn)品在試驗中工作、溫度變化的速率一定。溫度變化速率一般為3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min，15℃/min，20℃/min，25℃/min。 

2.本試驗適用于組件、裝備或其它產(chǎn)品。為產(chǎn)品模擬帶電工作時隨溫度的變化，如在系統(tǒng)/組件工作時快速改變周圍溫度。如果系統(tǒng)/組件處在熱浸透溫度（例如安裝在發(fā)動機上的系統(tǒng)/組件），高溫階段附加的短暫溫度峰值要確保產(chǎn)品在這期間的基本功能。為避免系統(tǒng)/組件內的電熱擴散抑制系統(tǒng)/組件達到低溫的效果，故在降溫階段將產(chǎn)品關閉。

3.失效模式為溫度變化引起的電氣故障溫度循環(huán)效應:喪失電性功能,潤滑劑變質而失去潤滑作用,焊點裂化、PCB脫層、結構喪失機械強度與塑性變形,玻璃與光學制品破裂,焊點裂錫, 零件特性能退化, 斷裂,移動件松弛,材料收縮膨脹,氣密與絕緣保護失效。

溫度沖擊試驗與

快速溫變試驗的區(qū)別

1.試驗目的區(qū)別：

冷熱沖擊，主要考核試件在溫度瞬間急劇變化一定次數(shù)后,檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理破壞。而快速溫變利用外加的環(huán)境應力，使?jié)摯嬗陔娮赢a(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)制程中，因不良元器件、制造工藝和其它原因等所造成的早期故障提早發(fā)生而暴露出來，給予修正和更換。所以，快速溫變與冷熱沖擊的試驗目的不一樣。

2.測試階段的區(qū)別：

冷熱沖擊主要在研發(fā)設計階段,試制階段，快速溫變主要在量產(chǎn)階段。

3.測試對象的區(qū)別：

冷熱沖擊，主要用于測試材料結構或復合材料，現(xiàn)在用的Zui多的還是電子產(chǎn)品的元器件或者組件級（如PCBA,IC）。而快速溫變，主要適用于電子產(chǎn)品的元器件級，組件級和設備級。

4.溫度變化速率的區(qū)別：

冷熱沖擊，無溫變速率指標,但要求溫度恢復時間，參考點一般在出風口，國內外標準都要求5min以內，越快越好；也有標準要求在產(chǎn)品表面量測，溫度恢復時間在15min以內。而快速溫變，為了增強篩選效果，常見快速溫變箱建議選擇溫變速率為10~25℃/min，且溫變速率可控。

5.樣品失效模式的區(qū)別：

冷熱沖擊是由于材料蠕變及疲勞損傷引起的失效，也稱脆性失效。而快速溫變，由于材料疲勞引起的失效。

6.常見故障現(xiàn)象的區(qū)別：

冷熱沖擊的故障主要表現(xiàn)在，如零部件的變形或破裂，絕緣保護層失效，運動部件的卡緊或松弛電氣和電子元器件的變化，快速冷凝水或結霜引起電子或機械故障。而快速溫變的主要故障表現(xiàn)在如涂層、材料或線頭上各種微裂紋擴大；使粘結不好的接頭松馳；使螺釘連接或鉚接不當?shù)慕宇^松馳；材料熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的變形和應力引起的故障,使固封材料絕緣下降；使機械張力不足的壓配接頭松馳；使質差的釬焊接觸電阻加大或造成開路；使運動件及密封件故障。

▲快速溫變試驗典型曲線

1m3快速溫變設備具體參數(shù)

1.設備功率：73KW；

2.環(huán)境箱內部尺寸：寬1000mm×深1000mm×高1000mm；

3.溫度范圍：-70℃～+150℃ ；

4.濕度范圍：10%RH到98%RH；

5.升溫速率: -40℃~+125℃，線性速度15℃/分鐘；

6.降溫速率: +125℃~-40℃，線性速度15℃/分鐘；

2m3快速溫變設備具體參數(shù)

1.設備功率：45KW；

2.環(huán)境箱內部尺寸：寬1400mm×深1200mm×高1170mm；

3.溫度范圍：-70℃～+150℃ ；

4.濕度范圍：10%RH到98%RH；

5.升溫速率: -40℃~+125℃，全程平均速度5℃/分鐘；

6.降溫速率: +125℃~-40℃，全程平均速度5℃/分鐘。

滿足的試驗標準

1.GB/T 2423.22-2012

2.IEC 60068-2-14：2009

3.ISO 16750-4：2011