Open Mind Technologies在2026年國際制造技術(shù)展（IMTS 2026）上正式發(fā)布Hypermill 2026 CAD/CAM軟件套件，重點強化了2.5D、3D、高精度五軸以及車銑復(fù)合加工的應(yīng)用能力。該版本通過優(yōu)化刀具路徑算法、增強自動化編程功能和改進碰撞檢測機制，顯著提升加工過程的穩(wěn)定性與表面質(zhì)量，尤其針對復(fù)雜曲面與薄壁結(jié)構(gòu)件的加工場景提供更可靠的解決方案。

在五軸加工領(lǐng)域，Hypermill 2026對殘余材料加工（rest machining）策略進行了重構(gòu)，引入基于Z層、平行與法向切削的新型計算算法，可自動識別殘留材料區(qū)域，并結(jié)合機床清角間隙與進給參數(shù)生成平滑過渡的刀軌路徑。這一改進有效減少加工中的振動與應(yīng)力集中，特別適用于渦輪葉片、葉盤等航空發(fā)動機核心部件的高效精修。同時，軟件新增Zui小清角角度設(shè)定選項，允許程序員通過預(yù)設(shè)工具桿與工件之間的安全夾角，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的刀具姿態(tài)控制，避免干涉并提升切削連續(xù)性。

針對五軸去毛刺工藝，軟件引入專用“孔刷刀具”（hole b tool）模型，支持在多遍刷洗過程中自動切換主軸旋轉(zhuǎn)方向，從而提高內(nèi)孔與交叉孔邊緣的去毛刺一致性。此外，五軸去毛刺與孔去毛刺策略均實現(xiàn)輪廓序列與銑削方向的自動優(yōu)化，減少人工干預(yù)，降低因路徑不合理導(dǎo)致的表面劃傷風(fēng)險。對于葉輪、導(dǎo)流器等多葉片結(jié)構(gòu)的點銑加工，系統(tǒng)采用重新設(shè)計的曲率線（camberline）刀具取向模式，擴展支持燃油泵與誘導(dǎo)輪等特殊幾何形狀的加工需求，提升復(fù)雜葉型的成型精度。

在2D加工方面，軟件推出“hale加工”策略，可在不依賴主動主軸轉(zhuǎn)速的情況下完成無痕跡表面處理，特別適合半導(dǎo)體晶圓夾持件、高端手表機芯等對表面光潔度要求極高的應(yīng)用。該技術(shù)通過持續(xù)調(diào)整刀具刃口與輪廓的對齊角度，實現(xiàn)非接觸式材料去除，避免傳統(tǒng)銑削留下的劃痕或振紋。目前該功能搭載西門子（Siemens）控制系統(tǒng)的工作站使用，用戶需確認設(shè)備兼容性后方可啟用。

編程層面，Hypermill Tool Builder模塊新增對直角頭（right-angle head）的建模支持，配合詳細仿真與碰撞追蹤功能，可在虛擬環(huán)境中完成刀具布局驗證，避免實際加工中因空間沖突導(dǎo)致的事故。同時，軟件支持快速創(chuàng)建多種復(fù)雜刀具類型，包括帶肩銑插刀片的可換刀片銑刀、帶面銑插刀片的可換刀片銑刀、螺旋螺紋鉆銑刀以及前后倒角刀具，大幅縮短非標(biāo)刀具開發(fā)周期。這些新工具類型廣泛應(yīng)用于模具、醫(yī)療植入物與汽車輕量化結(jié)構(gòu)件的加工。

五軸自動模式進一步簡化編程流程，系統(tǒng)可基于完整刀軌分析，智能判斷Zui優(yōu)刀具位置，并合理分配分度與聯(lián)動運動，實現(xiàn)高效且穩(wěn)定的五軸聯(lián)動加工。在車銑復(fù)合領(lǐng)域，CAM計劃車削（CAM plan turning）策略升級后，能自動生成符合生產(chǎn)要求的輪廓數(shù)據(jù)，自動識別特征區(qū)域并標(biāo)注加工范圍，確保數(shù)控程序包含全部制造信息，減少人為遺漏。該功能顯著縮短編程時間，提升車削與車銑復(fù)合零件的一致性與可追溯性。

對中國制造業(yè)用戶而言，該軟件更新意味著在高端裝備、精密模具與航空航天零部件制造中，可獲得更高水平的加工可靠性與編程效率。尤其在進口設(shè)備占比高的企業(yè)中，若其數(shù)控系統(tǒng)為西門子平臺，則應(yīng)優(yōu)先評估hale加工與五軸自動模式的落地可行性。采購時需關(guān)注軟件授權(quán)方式（如按節(jié)點/按年訂閱）、是否支持國產(chǎn)機床品牌（如海天、金洲、科德）的二次開發(fā)接口，以及本地化技術(shù)支持響應(yīng)速度。此外，盡管軟件未明確提及中國市場的認證情況，但其遵循IEC 62443信息安全標(biāo)準(zhǔn)，具備良好的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全基礎(chǔ)，適合用于涉及敏感數(shù)據(jù)的智能制造產(chǎn)線。