中國(guó)光伏材料與組件制造商晶澳科技（Jolywood）在2026年上海SNEC光伏展上系統(tǒng)展示了面向主流及下一代電池技術(shù)的模塊材料解決方案，包括專(zhuān)用封裝膠膜組合、強(qiáng)化型前后板、透明網(wǎng)格背板及自主研發(fā)的雙梁合金鋼邊框。此次展出覆蓋TOPCon、BC、HJT及鈣鈦礦等技術(shù)路線，重點(diǎn)突出不同封裝結(jié)構(gòu)下的材料匹配邏輯與實(shí)測(cè)參數(shù)，而非單一產(chǎn)品發(fā)布。

晶澳科技將自身定位為中游光伏輔材供應(yīng)商，其材料業(yè)務(wù)處于電池片制造與組件封裝之間的關(guān)鍵銜接環(huán)節(jié)。本次展出的全部產(chǎn)品均已進(jìn)入量產(chǎn)或小批量驗(yàn)證階段，部分型號(hào)如JW-5050前板、JW-5070背板及雙梁鋼邊框已在國(guó)內(nèi)頭部組件廠完成2000小時(shí)濕熱+UV復(fù)合老化測(cè)試，并通過(guò)IEC 61215:2016 Ed.3中MQT01、MQT03、MQT17等核心可靠性項(xiàng)目。材料交付周期維持在8–10周，常規(guī)訂單起訂量為20萬(wàn)平方米封裝膠膜或5萬(wàn)套邊框，支持按客戶(hù)產(chǎn)線節(jié)拍定制分批交付。

TOPCon封裝方案：玻璃-背板與雙玻結(jié)構(gòu)差異化配置

針對(duì)當(dāng)前主流TOPCon組件，晶澳科技明確區(qū)分兩種封裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)路徑：在玻璃-背板結(jié)構(gòu)中，采用前側(cè)EPE膠膜+后側(cè)白色EVA膠膜組合，兩者均具備酸性環(huán)境耐受能力（pH 3.0條件下96小時(shí)無(wú)黃變），可兼容透明網(wǎng)格、高反射率黑/白CPC背板；在雙玻結(jié)構(gòu)中，則推薦前側(cè)高透光率EPE+后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)EVA方案，透光率提升至91.5%（AM1.5G，300–1100nm波段），較常規(guī)EVA提高1.2個(gè)百分點(diǎn)。該組合已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)某一線廠商182mm尺寸TOPCon組件，實(shí)測(cè)首年衰減低于1.2%。

晶澳同步推出強(qiáng)化型EPE膠膜，通過(guò)添加納米級(jí)二氧化硅交聯(lián)劑提升抗PID性能，在85℃/85%RH/1000V偏壓測(cè)試下，3000小時(shí)功率衰減控制在2.8%以?xún)?nèi)。另兩款功能性膠膜——增透型EPE（提升短波段透過(guò)率）與紫外轉(zhuǎn)藍(lán)光型EPE（將280–400nm UV光轉(zhuǎn)換為450nm藍(lán)光），主要面向高密度疊瓦與半片組件設(shè)計(jì)，適配PERC與TOPCon電池表面銀漿柵線間距≤30μm的工藝要求。

對(duì)于HJT與鈣鈦礦等對(duì)水氧敏感度更高的技術(shù)，晶澳主推TPO（高體電阻率白色封裝膠膜）與聚異（PIB）基丁基密封膠。其中TPO體積電阻率≥1×101? Ω·cm，水汽透過(guò)率（WVTR）≤0.5 g/m2·day（38℃/90%RH），較傳統(tǒng)EVA降低兩個(gè)數(shù)量級(jí)；PIB密封膠剪切強(qiáng)度達(dá)2.1 MPa，適用于HJT組件邊緣封邊及鈣鈦礦疊層界面防護(hù)，已在德國(guó)某HJT中試線完成5000次冷熱循環(huán)（-40℃/85℃）驗(yàn)證。

輕量化與BIPV場(chǎng)景：強(qiáng)化前后板與定制化背板

在超輕型組件領(lǐng)域，晶澳展出兩款強(qiáng)化聚合物薄膜：JW-5050透明前板（350μm）采用玻璃纖維增強(qiáng)層+含氟外涂層結(jié)構(gòu)，抗穿刺強(qiáng)度達(dá)18 N/mm；JW-5070背板（550μm±10%）為CPC結(jié)構(gòu)，即氟碳涂層-增強(qiáng)層-氟碳涂層三明治設(shè)計(jì)，空氣面為白色，EVA接觸面可選白/黑，表面支持定制化網(wǎng)格或高反射圖案印刷。兩款產(chǎn)品均通過(guò)UL 1703認(rèn)證，且滿(mǎn)足IEC 61730 Class A防火等級(jí)，適用于分布式屋頂與BIPV幕墻系統(tǒng)。

針對(duì)BIPV對(duì)透光率與外觀一致性的雙重需求，晶澳的透明網(wǎng)格背板采用微米級(jí)光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)陣列，光散射角控制在±15°，在保證背面發(fā)電增益（實(shí)測(cè)提升4.3%）的同時(shí)，避免視覺(jué)眩光。該產(chǎn)品已用于浙江某商業(yè)綜合體BIPV項(xiàng)目，單塊組件面積1.98m2，背板重量?jī)H380g，較傳統(tǒng)TPT背板減重32%。

低碳結(jié)構(gòu)件：雙梁合金鋼邊框替代鋁材路徑

晶澳此次首次公開(kāi)展示其自研雙梁合金鋼邊框，屬于組件結(jié)構(gòu)件環(huán)節(jié)的上游材料延伸。該邊框采用鋅-鋁-鎂（ZAM）鍍層鋼板，鍍層厚度≥120g/m2，鹽霧試驗(yàn)（ISO 9227）達(dá)1500小時(shí)無(wú)紅銹。結(jié)構(gòu)上分為承力梁與補(bǔ)強(qiáng)梁兩部分：承力梁承擔(dān)縱向彎曲載荷，補(bǔ)強(qiáng)梁允許≤0.3mm彈性變形以釋放玻璃應(yīng)力。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其抗拉強(qiáng)度達(dá)590MPa，是常規(guī)6063-T5鋁合金邊框的2.8倍；單位質(zhì)量碳足跡為1.2kg CO?e/kg，較同規(guī)格鋁邊框（6.8kg CO?e/kg）下降82.4%。目前該邊框已通過(guò)TüV萊茵機(jī)械載荷（5400Pa正壓/2400Pa負(fù)壓）與冰雹沖擊（22mm直徑冰球，23m/s）測(cè)試，適配182mm與210mm大尺寸組件，單套重量比鋁邊框增加約18%，但整體系統(tǒng)支架成本可降低7–10%。

對(duì)中國(guó)采購(gòu)方而言，需注意三點(diǎn)：一是晶澳所有封裝膠膜均采用國(guó)產(chǎn)POE/EVA共混料，不依賴(lài)進(jìn)口EVA粒子，供應(yīng)鏈穩(wěn)定性較高；二是JW-5050/JW-5070系列強(qiáng)化板已通過(guò)UL與TüV雙認(rèn)證，但出口歐盟需額外提供REACH SVHC聲明；三是雙梁鋼邊框暫未開(kāi)放OEM貼牌，僅接受整套組件配套采購(gòu)，Zui小訂單量為10萬(wàn)套，交付周期較鋁邊框延長(zhǎng)2周。當(dāng)前國(guó)內(nèi)已有3家組件廠將其納入二供清單，主要用于出口中東與拉美市場(chǎng)的高風(fēng)壓項(xiàng)目。

美國(guó)、印度及東南亞市場(chǎng)對(duì)輕量化與低碳組件的需求正在加速傳導(dǎo)至輔材端。以印度為例，其2025年起實(shí)施的ALMM（批準(zhǔn)制造清單）新規(guī)明確要求光伏邊框碳足跡披露，而越南新修訂的《綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)》將BIPV背板反射率納入評(píng)分項(xiàng)。晶澳此次展出的材料組合，實(shí)質(zhì)上是在響應(yīng)下游客戶(hù)對(duì)“可驗(yàn)證低碳”與“場(chǎng)景適配性”的雙重訴求——既非單純降本，也非概念性創(chuàng)新，而是圍繞封裝結(jié)構(gòu)、機(jī)械強(qiáng)度與環(huán)境耐受性三個(gè)硬指標(biāo)展開(kāi)的系統(tǒng)性材料升級(jí)。