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Lumafield推CT X射線系統(tǒng)新版本拓展增材制造檢測(cè)-,久久國(guó)產(chǎn)視頻網(wǎng)

上海寶山
Lumafield推CT X射線系統(tǒng)新版本拓展增材制造檢測(cè)-,久久國(guó)產(chǎn)視頻網(wǎng)

Lumafield公司聯(lián)合Neptune Performance與Triton Performance推出兩款新一代工業(yè)X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)系統(tǒng),專(zhuān)為增材制造(3D打?。┘芭可a(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)。新設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的非破壞性檢測(cè),尤其適用于具有多材料嵌套、內(nèi)部流道、桁架結(jié)構(gòu)或隱蔽焊縫的零部件,解決傳統(tǒng)接觸式測(cè)量難以覆蓋內(nèi)部缺陷的問(wèn)題。

Neptune Performance定位實(shí)驗(yàn)室級(jí)高精度測(cè)量,采用花崗巖基座增強(qiáng)熱穩(wěn)定性與抗振性能,搭配精密龍門(mén)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及主動(dòng)溫控系統(tǒng)。其X射線源與探測(cè)器均配備可移動(dòng)Z軸,實(shí)現(xiàn)550毫米的源-探測(cè)器間距,顯著提升成像分辨率。根據(jù)廠商數(shù)據(jù),該系統(tǒng)測(cè)量精度達(dá)±(7 + L/20)微米,掃描速度是前代產(chǎn)品12倍,數(shù)據(jù)質(zhì)量提升4倍。配套軟件Voyager支持GD&T幾何公差程序復(fù)用,可直接用于孔徑、間隙、內(nèi)部三維輪廓等關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)化分析。

在實(shí)際應(yīng)用中,BioFire公司機(jī)械工程師Sam Farmer表示:“在多材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)的檢測(cè)中,我們觀察到的圖像質(zhì)量遠(yuǎn)超預(yù)期。這種清晰度徹底改變了我們對(duì)質(zhì)量保證的認(rèn)知。”這一反饋凸顯了該系統(tǒng)在研發(fā)階段對(duì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證與工藝優(yōu)化的價(jià)值。

生產(chǎn)端集成:Triton Performance實(shí)現(xiàn)10秒內(nèi)完成整件CT重建

Triton Performance則面向產(chǎn)線環(huán)境,目標(biāo)是在每件產(chǎn)品上完成完整的體積CT重建時(shí)間不超過(guò)10秒,并支持自動(dòng)判定“合格”或“不合格”的閉環(huán)決策。該系統(tǒng)通過(guò)高速數(shù)據(jù)采集與并行處理算法,將檢測(cè)流程嵌入生產(chǎn)節(jié)拍,適用于對(duì)可靠性要求極高的裝配件,如航空航天、醫(yī)療植入物或汽車(chē)動(dòng)力總成部件的全檢。

值得注意的是,Triton并非孤立運(yùn)行。其核心優(yōu)勢(shì)在于與Neptune Performance形成數(shù)據(jù)鏈路貫通——研發(fā)階段在Neptune上建立的測(cè)量程序與標(biāo)準(zhǔn)模板,可直接遷移至Triton用于量產(chǎn)檢測(cè),避免重復(fù)建模與驗(yàn)證,大幅縮短從原型到批產(chǎn)的周期。

增材制造檢測(cè)痛點(diǎn)與技術(shù)突破

增材制造零件常因逐層堆積產(chǎn)生內(nèi)部氣孔、未熔合、殘余應(yīng)力集中等缺陷,且結(jié)構(gòu)高度復(fù)雜,傳統(tǒng)X射線平面成像或超聲波檢測(cè)僅能提供局部信息。而工業(yè)CT可生成完整三維體數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部缺陷的定量評(píng)估,已成為高端制造領(lǐng)域不可或缺的質(zhì)量控制手段。

當(dāng)前主流工業(yè)CT系統(tǒng)普遍面臨成本高、占地大、操作門(mén)檻高等問(wèn)題。Lumafield此次推出的雙版本策略,分別針對(duì)研發(fā)與生產(chǎn)場(chǎng)景,兼顧精度與效率,有助于降低企業(yè)引入CT檢測(cè)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)門(mén)檻。尤其對(duì)于中小型增材制造企業(yè)而言,具備快速部署能力的模塊化系統(tǒng)更具吸引力。

對(duì)中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的采購(gòu)與應(yīng)用啟示

中國(guó)在增材制造設(shè)備與金屬粉末供應(yīng)方面已具備較強(qiáng)產(chǎn)能,但高端零部件的質(zhì)量一致性仍受制于檢測(cè)環(huán)節(jié)。尤其在航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,客戶(hù)對(duì)內(nèi)部缺陷零容忍,亟需可靠、高效的無(wú)損檢測(cè)方案。本次Lumafield的新系統(tǒng)為中國(guó)制造商在采購(gòu)檢測(cè)設(shè)備時(shí)提供了新的參考選項(xiàng)。

在選型層面,若企業(yè)處于研發(fā)或小批量試制階段,可優(yōu)先考慮Neptune Performance的高精度與軟件兼容性;若進(jìn)入規(guī)模化生產(chǎn),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注Triton Performance的吞吐能力與自動(dòng)化判定接口。同時(shí)需留意設(shè)備對(duì)不同材料(如鈦合金、鎳基高溫合金)的穿透能力與圖像重建算法適配性,避免因材料差異導(dǎo)致誤判。