中國杭州初創(chuàng)企業(yè)奇塑科技（Qisu Technology）近日宣布完成約1億元人民幣（折合24億日元）天使輪融資，投資方包括商湯國香、首形科技、全新世及奇績創(chuàng)壇。資金將集中投入其自研AI CAM軟件系統(tǒng)開發(fā)、桌面級5軸CNC硬件量產(chǎn)及國內(nèi)渠道建設(shè)。該公司計劃于2024年第四季度正式發(fā)售首款產(chǎn)品——集成自動換刀、觸覺傳感與1500W工業(yè)級主軸的全封閉靜音桌面CNC設(shè)備。

AI CAM：把老師傅經(jīng)驗變成可復(fù)用算法

傳統(tǒng)CNC普及的Zui大障礙并非硬件成本，而是CAM（計算機輔助制造）軟件的操作復(fù)雜性與對人工經(jīng)驗的高度依賴。用戶需手動設(shè)定數(shù)十至數(shù)百項加工參數(shù)，而培養(yǎng)一名能獨立編程的熟練技工通常需3–5年。奇塑科技創(chuàng)始人夏楠指出，即便是國內(nèi)高校畢業(yè)的工程師，掌握CNC編程也需至少半年全職投入。目前主流工業(yè)CAM軟件由海外廠商主導(dǎo)開發(fā)數(shù)十年，仍未形成真正普適、開箱即用的標(biāo)準(zhǔn)方案。

奇塑科技的突破在于構(gòu)建了一套基于真實生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練的AI CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)并非簡單調(diào)用大模型，而是將分散在老師傅頭腦中的切削策略、刀具路徑選擇邏輯、材料變形補償經(jīng)驗等隱性知識，轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)化推理模型。公司自建柔性小批量工廠，通過承接真實訂單持續(xù)采集加工數(shù)據(jù)，目前已完成數(shù)十萬件實際工件的閉環(huán)訓(xùn)練。用戶導(dǎo)入3D模型后，系統(tǒng)自動輸出完整加工方案，操作流程被壓縮為‘工程生成→預(yù)覽→加工’三個直觀步驟，無需任何G代碼或工藝樹編輯能力。

值得注意的是，該AI CAM系統(tǒng)并未回避制造業(yè)的物理不確定性。夏楠坦言，Zui大難點在于現(xiàn)場變量的不可控性：同一材料批次間的硬度波動、夾具微變形、冷卻液濃度變化，都可能導(dǎo)致算法失效。例如，一個2021年完成編碼的核心切削算法，直到2024年末才通過持續(xù)現(xiàn)場驗證達到量產(chǎn)穩(wěn)定性要求。這種‘長期主義’的研發(fā)節(jié)奏，反映出AI在精密制造落地中必須與物理世界反復(fù)對齊的本質(zhì)特征。

桌面級5軸CNC的關(guān)鍵配置與工藝邊界

即將量產(chǎn)的桌面級5軸CNC并非簡單縮小工業(yè)機型。其標(biāo)準(zhǔn)配置包含1500W無刷主軸（額定扭矩達3.5N·m）、自動工具交換裝置（ATC）、高精度電容式觸覺傳感器（支持自動工件定位與余量檢測），以及全密閉防塵靜音機柜（運行噪音低于62dB）。整機尺寸為780×620×650mm，重量約120kg，適配220V單相電源，無需地基安裝。

該設(shè)備面向鋁、黃銅、POM、PC等中低硬度材料的精密切削，Zui大加工范圍為300×200×150mm，重復(fù)定位精度±0.01mm，表面粗糙度Ra 0.8μm（經(jīng)精銑）。其5軸聯(lián)動能力主要服務(wù)于曲面雕刻、葉輪原型、醫(yī)療模型等小批量復(fù)雜零件試制，而非大批量剛性生產(chǎn)。與傳統(tǒng)桌面CNC相比，核心差異在于AI CAM對多工序協(xié)同的自動拆解能力——例如自動識別曲面特征并分配粗銑/半精銑/精銑路徑，同時動態(tài)優(yōu)化進給速度與主軸轉(zhuǎn)速組合，避免過切或振刀。

團隊技術(shù)背景構(gòu)成關(guān)鍵支撐：核心成員全部來自浙江大學(xué)計算機科學(xué)與機械工程專業(yè)，曾主導(dǎo)外骨骼機器人、消費級3D打印機等硬件產(chǎn)品的從0到1研發(fā)及數(shù)十萬臺級量產(chǎn)。這種跨學(xué)科經(jīng)驗使他們在運動控制算法、機電耦合設(shè)計與供應(yīng)鏈落地之間保持強協(xié)同，規(guī)避了純軟件團隊常有的硬件適配脫節(jié)問題。

對中國B2B采購與中小制造企業(yè)的實際影響

該產(chǎn)品填補了國內(nèi)桌面制造設(shè)備在‘硬質(zhì)材料+復(fù)雜曲面+免編程’場景下的空白。當(dāng)前市場上，Bambu Lab、xTool等品牌主打塑料/木材激光切割與3D打印，而傳統(tǒng)CNC廠商如沈陽機床、海天精工的入門級機型起售價超30萬元，且仍需專業(yè)編程支持。奇塑科技的設(shè)備預(yù)計定價在8–12萬元區(qū)間，目標(biāo)客戶明確指向高校工訓(xùn)中心、醫(yī)療器械初創(chuàng)公司、模具設(shè)計工作室及高端創(chuàng)客空間——這些用戶需要快速驗證金屬/工程塑料零部件，但無力承擔(dān)大型設(shè)備采購與技工人力成本。

對國內(nèi)代工廠與精密加工服務(wù)商而言，該設(shè)備可能改變小批量試制業(yè)務(wù)的接單邏輯：過去需協(xié)調(diào)客戶圖紙→工藝工程師編程→安排機臺排期，周期常達3–5天；未來客戶自帶STL文件即可當(dāng)日輸出實物樣件。但需注意，其1500W主軸功率與剛性結(jié)構(gòu)決定了它無法替代車床或大型立加處理45#鋼等高強度材料，采購時應(yīng)嚴(yán)格對照自身典型工件材質(zhì)、尺寸與公差要求進行選型驗證。

日本市場作為全球精密制造技術(shù)高地，長期依賴進口CAM軟件與高價機床，本土中小企業(yè)普遍面臨技工斷層問題。奇塑科技此次融資與產(chǎn)品路線，實質(zhì)是將中國在AI工程化落地與消費級硬件量產(chǎn)方面的優(yōu)勢，反向輸入到高端制造工具鏈的‘Zui后一公里’。對于正在拓展日韓市場的中國CNC配件廠商、CAM軟件代理商及自動化集成商，該案例提示了一個新機會窗口：以‘AI-CAM+桌面CNC’軟硬一體方案切入教育、研發(fā)與小微制造場景，比單純銷售刀具或控制器更具系統(tǒng)性價值。