韓國科學(xué)技術(shù)院（KAIST）與美國佐治亞理工學(xué)院聯(lián)合研發(fā)出一種基于聚（PAN）的新型分離膜，可在常溫下實(shí)現(xiàn)原油組分分級分離。該技術(shù)繞開傳統(tǒng)高溫蒸餾工藝，實(shí)測在28天連續(xù)運(yùn)行中保持通量與截留率穩(wěn)定，經(jīng)模擬驗(yàn)證，若作為預(yù)分離單元嵌入現(xiàn)有煉油裝置，整體能耗可降低31.6%，運(yùn)營成本下降36%。研究成果發(fā)表于《自然》期刊。

該P(yáng)AN膜處于煉油工藝中游分離環(huán)節(jié)，定位為‘蒸餾前預(yù)處理模塊’，不替代塔器、換熱器等核心設(shè)備，而是以模塊化形式加裝于常減壓裝置前端。其核心材料為廉價(jià)工程塑料聚，經(jīng)相轉(zhuǎn)化法制備成多孔基膜，孔徑初始分布較寬；實(shí)際運(yùn)行中，重質(zhì)油分子自發(fā)沉積于微孔內(nèi)壁，原位生成亞2納米級限域通道——這一自優(yōu)化機(jī)制突破了傳統(tǒng)膜易被瀝青質(zhì)堵塞（fouling）的瓶頸，使輕組分（如石腦油、汽油、煤油）選擇性透過率顯著提升，而渣油、膠質(zhì)等重餾分被有效截留。

技術(shù)參數(shù)顯示，該膜在常溫（25°C）、0.3 MPa操作壓力下，對輕質(zhì)餾分的滲透通量達(dá)12.7 L·m?2·h?1，是此前同類油品分離膜的23倍；對沸點(diǎn)低于200°C組分的截留率＞92%，對350°C以上重質(zhì)組分截留率＞99.4%。值得注意的是，其分離過程無需蒸汽加熱或真空系統(tǒng)，僅依賴泵送壓差驅(qū)動(dòng)，冷卻水消耗同步減少20.7%。目前實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)已通過模擬中東混合原油（API度32，含硫0.8%）和委內(nèi)瑞拉超重油（API度8，瀝青質(zhì)含量18%）雙工況測試，證實(shí)對高黏度、高膠質(zhì)原料具備適應(yīng)性。

從產(chǎn)業(yè)鏈位置看，該技術(shù)屬于煉油中游工藝包中的‘節(jié)能型分離單元’，上游依賴PAN樹脂供應(yīng)與精密成膜設(shè)備，下游直接對接常減壓蒸餾（CDU）裝置入口。當(dāng)前全球煉廠約85%采用傳統(tǒng)蒸餾路線，其中亞太地區(qū)新建煉廠普遍預(yù)留膜分離接口空間，而歐美存量煉廠改造更關(guān)注兼容性與停工期——該P(yáng)AN膜模塊設(shè)計(jì)適配DN300–DN600管線接口，單模塊處理能力覆蓋50–200噸/小時(shí)進(jìn)料量，可分階段替換原有閃蒸罐或初餾塔，避免全線停產(chǎn)。對國內(nèi)工程公司而言，需重點(diǎn)關(guān)注其與國產(chǎn)DCS系統(tǒng)的信號協(xié)議兼容性（支持4–20 mA模擬量及Modbus TCP）；對設(shè)備制造商，應(yīng)評估PAN基膜在含硫介質(zhì)下的長期化學(xué)穩(wěn)定性（實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明，在H?S濃度≤100 ppm環(huán)境下，1000小時(shí)后通量衰減＜8%）。

美國與韓國市場背景差異顯著：美國煉廠平均役齡超30年，EPA強(qiáng)制要求2030年前將工藝能耗降低25%，催生大量節(jié)能技改需求；韓國則依托蔚山國家石化園區(qū)集群，正推動(dòng)‘綠色煉化’補(bǔ)貼政策，對碳減排貢獻(xiàn)度＞30%的技術(shù)給予設(shè)備投資30%現(xiàn)金返還。中國煉化企業(yè)近年加速推進(jìn)能效‘領(lǐng)跑者’行動(dòng)，生態(tài)環(huán)境部《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570-2015）修訂稿已明確將‘單位產(chǎn)品綜合能耗’列為約束性指標(biāo)。該P(yáng)AN膜若進(jìn)入中國市場，需通過石化聯(lián)合會(huì)組織的‘煉油過程節(jié)能新技術(shù)認(rèn)證’，并完成中石化、中石油指定第三方機(jī)構(gòu)（如鎮(zhèn)海煉化檢測中心）的72小時(shí)連續(xù)工況驗(yàn)證。

對國內(nèi)采購方與渠道商而言，短期需跟蹤KAIST技術(shù)授權(quán)進(jìn)展——目前專利由韓美雙方共有，商業(yè)化主體尚未明確；中期應(yīng)評估國產(chǎn)PAN樹脂替代可行性（國內(nèi)吉林化工、山東濰坊諾力達(dá)已量產(chǎn)電子級PAN，純度≥99.95%，但孔結(jié)構(gòu)調(diào)控能力待驗(yàn)證）；長期來看，該技術(shù)若實(shí)現(xiàn)萬噸級產(chǎn)線落地，將壓縮高溫陶瓷膜、金屬有機(jī)框架（MOF）膜等高成本替代方案的市場空間，但不會(huì)沖擊主流蒸餾設(shè)備訂單，因其本質(zhì)是‘增效而非替代’。外貿(mào)出口方向上，東南亞新興煉廠（如越南永盛、印尼Balongan）正規(guī)劃二期節(jié)能改造，對該類低資本支出（CAPEX）、快回報(bào)周期（ROI＜2年）的模塊化方案接受度較高。