燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)是將燒結(jié)過程排出的一部分載熱氣體返回?zé)Y(jié)點火器后的臺車上再次循環(huán)使用的一種燒結(jié)方法，其實質(zhì)是熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)的另外一種形式，可回收燒結(jié)煙氣的余熱，提高燒結(jié)工序的熱利用效率，降低固體燃料消耗。燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)是收集全部或部分風(fēng)箱的煙氣，將其循環(huán)返回到燒結(jié)料層。燒潔煙氣循環(huán)技術(shù)的使用并非每個企業(yè)都適用，選擇應(yīng)該因地制宜、結(jié)合自身特點選擇Zui有效、Zui穩(wěn)定、Zui經(jīng)濟的煙氣脫硫技術(shù)。東莞環(huán)保專業(yè)人士提醒使用時一定要考慮下列幾點：
1、對于擬建煙氣脫硫脫硝設(shè)施的燒結(jié)機，適用于類似eos的模式。采用此類模式可從主抽風(fēng)機后取一部分煙氣用于循環(huán)，減少外排的煙氣量，在設(shè)施選型時可以降低設(shè)備規(guī)格，減少投資和運行費用。其優(yōu)勢在于：對原有生產(chǎn)系統(tǒng)的影響小，改造簡便易行；循環(huán)風(fēng)機只起增壓作用，循環(huán)系統(tǒng)的工藝布置簡單，投資和運行費用低。但是采用此類模式后，整個燒結(jié)機的煙氣混合后含氧量一般在12%左右，滿足不了燒結(jié)生產(chǎn)，必須采用兌風(fēng)措施提高循環(huán)煙氣的含氧量。
2、對于已經(jīng)建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施的燒結(jié)機，可以在不增加外排煙氣量、不改變原有的機頭煙氣處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將燒結(jié)機加寬、加長來增加燒結(jié)面積，通過增加循環(huán)風(fēng)機來提高燒結(jié)風(fēng)量，解決原有風(fēng)機能力不足的問題，達到燒結(jié)機增產(chǎn)的目的。燒結(jié)機增產(chǎn)改造可供選擇的煙氣循環(huán)方案有：采用頭尾循環(huán)的模式，保證循環(huán)煙氣的含氧量，穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)；采用尾部循環(huán)的模式，提高循環(huán)廢氣的溫度，提高回收廢熱的比例，節(jié)省能源；采用中部選擇性循環(huán)的模式，取有害物質(zhì)濃度高的部分煙氣循環(huán)使用，這部分煙氣再次通過燒結(jié)料層時，其中的部分有害物質(zhì)被分解，達到有害物質(zhì)減排的目的。
國內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)采用燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)后的節(jié)能減排效果表明，在保證生產(chǎn)指標(biāo)不降低的情況下，燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)可減少燒結(jié)工藝生產(chǎn)的廢氣排放總量和污染物排放量，并能回收煙氣余熱、降低燒結(jié)生產(chǎn)能耗。因此，燒結(jié)廢氣循環(huán)利用技術(shù)可作為擬建燒結(jié)煙氣脫硫脫硝降低投資、已建燒結(jié)脫硫脫硝改造增產(chǎn)的手段，也是我國燒結(jié)機未來升級改造的主要方向。
       燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)技術(shù)采用非選擇性與選擇性循環(huán)并存的方式，可綜合利用主煙道和冷卻熱廢氣。我國對該技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，節(jié)能減排效果顯著，適用于新建燒結(jié)機和國內(nèi)大型燒結(jié)機的改造。選擇燒結(jié)煙氣脫硫方法應(yīng)綜合考慮技術(shù)的優(yōu)劣勢、投資及運行成本、脫硫裝置布置、副產(chǎn)物的綜合利用、脫硫劑的來源等因素，并進行技術(shù)經(jīng)濟綜合比選。