南非精密工程企業(yè)Superexcel Precision Engineering近期在其機加工部門引入了Zui新設備——維特（Victor）Vturn-S26三軸斜床身數(shù)控車床。該臥式加工中心將床身上方的Zui大回轉直徑提升至430毫米，顯著增強了其處理大型工件的能力。截至2026年2月安裝完畢，該公司車間內的維特品牌數(shù)控設備總數(shù)已達到9臺。

公司所有者史蒂夫·博斯馬（Steve Bothma）表示，他們一直是維特機床的忠實擁躉。盡管車間內偶爾會有其他品牌的設備，但這通常是因為維特定期缺貨或特定部件加工需求特殊所致。事實上，南非地區(qū)的維特經(jīng)銷商是少數(shù)能提供現(xiàn)貨庫存的渠道之一。“這是我們的第二臺Vturn-S26，此前我們也使用過其前身V26 Plus?！?/p>

設備迭代與效率提升

博斯馬強調，維特機床的耐用性是其長期信賴的關鍵。他分享了一個極具說服力的案例：公司曾將兩臺分別服役32年和30年的舊維特機床出售，成交價甚至高于當初的購買價格。這兩臺機器僅進行了主軸軸承更換和一些電子升級，便再次被全新的維特設備所取代。

目前，Superexcel Precision Engineering車間內共有28臺數(shù)控設備，其中絕大多數(shù)為2018年后購入。自2014年以來，公司已新增18臺新機床。盡管早期曾擁有多達35臺設備，但隨著電力、電子和計算技術的進步，新一代機床集成了Y軸和動力刀塔功能，使得車削、銑削、鉆孔和攻絲可在一次裝夾中完成。這不僅大幅縮短了加工周期，還提高了復雜零件的加工精度。

“由于公司專注于車削和車床工作，大部分設備為數(shù)控車床。若需其他加工，我們使用4臺發(fā)那科（Fanuc）Robodrill鉆床作為補充。重型銑削并非我們的主業(yè)?！辈┧柜R解釋道。

在技術傳承方面，博斯馬的兒子斯特凡諾（Stefano）于2008年畢業(yè)后加入公司。從一名對制造領域知之甚少的年輕人，成長為如今精通機加工的核心骨干，斯特凡諾致力于提升公司的效率和盈利能力。值得注意的是，公司并未采購昂貴的專用機加軟件包，而是依靠斯特凡諾熟練掌握的Fusion軟件自主完成所有編程工作?！拔覀儾皇窃O計公司，也不打算生產(chǎn)自有產(chǎn)品，但我們樂于向機床供應商提出改進建議，且多次被采納并應用于后續(xù)機型中?！?/p>

從會計師到技術專家

Superexcel Precision Engineering的歷史可追溯至1979年，由德國移民伯恩哈德·莫德爾（Bernhard Mauderer）創(chuàng)立。博斯馬于1996年收購該企業(yè)，并于1997年開始運營。作為一名特許會計師，博斯馬起初對機械知識了解甚少，但他親自穿上工裝，在機床上學習操作，并培訓員工接手工作。“我花了大量時間學習切削齒輪，這Zui終幫助公司贏得了幾個大訂單。直到今天，我仍能操作機床，這對于一名會計師來說非常罕見?！?/p>

博斯馬與維特品牌的淵源始于1997年約翰內斯堡機床展。當時他購買了公司的第一臺維特V26數(shù)控車床（當時機床多為綠色涂裝）。盡管在2008年至2013年全球經(jīng)濟衰退期間，公司曾短暫放緩采購步伐，但此后又恢復了增長。

目前，公司每周生產(chǎn)約45,000個零部件，有時需應對如“三個月內完成80萬個不同部件”的大批量訂單。為此，公司實行每天兩班倒、每周工作5至6天的模式。員工人數(shù)從2019年至今增長了65%，達到58人，并新增了500平方米的租賃場地，正積極尋求購買自有廠房以擴大產(chǎn)能。

供應鏈優(yōu)化與行業(yè)啟示

在材料供應方面，公司與Special Steels建立了緊密合作。通過優(yōu)化供應鏈，公司成功將材料成本降低了約60%。博斯馬指出：“許多供應商對南非不生產(chǎn)的特殊空心棒材和黑亮鋼材望而卻步，但Special Steels幫助我們解決了這一難題。”

盡管考慮過使用協(xié)作機器人（Cobots）進行機床上下料，但博斯馬認為，對于當前處理的金屬切屑（turnings）而言，現(xiàn)有技術在處理纏繞和清理方面尚不成熟。公司堅持三大原則：生產(chǎn)Zui高質量零部件、提供優(yōu)質服務、準時交付。

對中國制造企業(yè)而言，Superexcel的案例提供了寶貴啟示：在自動化浪潮中，傳統(tǒng)機加工企業(yè)的核心競爭力并未消失，而是轉化為對工藝細節(jié)的把控和對供應鏈的深度整合能力。通過“人機協(xié)作”而非盲目替代人工，以及利用軟件自主權降低運營成本，中小企業(yè)同樣可以在高精度、小批量多品種的市場中找到生存與發(fā)展空間。技術迭代不應僅被視為設備的更新，更應是對生產(chǎn)流程和管理模式的系統(tǒng)性重構。