隨著全球制造業(yè)在勞動力成本攀升、關(guān)稅壓力加劇與通貨膨脹三重夾擊下艱難前行，如何在有限資源下持續(xù)擴大產(chǎn)出，已成為各大工廠Zui迫切的命題。馬扎克公司（Mazak）宣布，將于2026年9月14日至19日在美國芝加哥麥考密克會展中心舉辦的美國國際制造技術(shù)展（IMTS 2026）上，以338300號展位為舞臺，集中展示先進機床、自動化與數(shù)字化解決方案，全面回應(yīng)制造商"以少勝多"的核心訴求。

馬扎克總裁丹·賈卡（Dan Janka）在展前表示："在勞動力成本上漲、關(guān)稅波動、通脹持續(xù)等多重經(jīng)濟壓力下，我們始終致力于提供高價值、高性能、高效率的解決方案。今天的工廠承受著巨大壓力，必須在更短時間內(nèi)完成更多生產(chǎn)任務(wù)。要做到這一點，就必須用更少的投入完成更多的事，而馬扎克將在IMTS 2026上展示的高效機床和自動化技術(shù)，正是幫助企業(yè)實現(xiàn)這一目標的利器。"

本次展會，馬扎克將攜15臺機床亮相，涵蓋NEO系列、Ez系列、多任務(wù)加工機床以及SYNCREX瑞士型精密車削系列，服務(wù)對象橫跨半導(dǎo)體、航空航天、醫(yī)療器械、油氣、等關(guān)鍵成長性行業(yè)。

NEO系列是馬扎克基于現(xiàn)有成熟機型、結(jié)合當下制造需求持續(xù)優(yōu)化迭代的產(chǎn)物。本次參展的NEO系列代表機型包括：配備龍門式自動上下料系統(tǒng)的INTEGREX i-200ST NEO多任務(wù)加工機床，以及搭載馬扎克多托盤庫（MPP）緊湊型多層托盤儲存系統(tǒng)的HCN-5000 NEO臥式加工中心。前者實現(xiàn)了車銑復(fù)合一體化，后者通過托盤自動化大幅提升無人化生產(chǎn)能力。

馬扎克Ez系列是在肯塔基州本土設(shè)計制造的高性價比機型，定位高于普通通用型機床。此次展出的VC-Ez 20立式加工中心，標配馬扎克MAZATROL SmoothG數(shù)控系統(tǒng)及雙托盤交換裝置，以安裝便捷、操作簡單、長期可靠著稱，適合各類生產(chǎn)環(huán)境快速部署、迅速出產(chǎn)。

多任務(wù)加工是馬扎克的核心競爭優(yōu)勢之一。展會上，和兩款多任務(wù)機床將現(xiàn)場演示"一次裝夾完成全部加工"（DONE IN ONE）理念。集銑削、第二車削主軸與Y軸功能于一體，尤其擅長直徑超過2英寸的小型精密零件加工，典型應(yīng)用包括電動汽車輸入軸、中間軸、閥門接頭等；而則將搭配龍門式自動上下料系統(tǒng)出展，主軸配備6英寸卡盤及45毫米通孔，兼容多種小型零件的高效批量生產(chǎn)。此外，QUICK TURN 350多任務(wù)機床將與Ez LOADER緊湊型協(xié)作機器人自動化系統(tǒng)組合展出，該系統(tǒng)集成協(xié)作機器人臂、視覺傳感器與專用軟件，在保障安全的前提下顯著提升產(chǎn)線產(chǎn)能。

五軸加工方面，VARIAXIS C-700和VARIAXIS i-800T兩款立式加工中心將代表馬扎克參展。兩款機型均為工廠邁入五軸加工的理想入門選擇，配備通用性強的鈑金外殼，可無縫對接多種自動化方案；馬扎克還提供多種主軸選配，幫助用戶在速度與扭矩之間找到平衡點。其中，帶"T"后綴的VARIAXIS i系列機型在傾斜/旋轉(zhuǎn)工作臺上集成了車削功能，進一步拓寬了加工邊界。

在高速精密小零件領(lǐng)域，馬扎克將展示SYNCREX系列中的四款瑞士型精密車削機床。該系列棒料加工直徑范圍從10毫米覆蓋至38毫米，專為高速、高精度小型零件的量產(chǎn)而生，充分滿足精密電子、醫(yī)療等行業(yè)對微小零件的嚴苛要求。

值得一提的是，馬扎克還將有兩臺設(shè)備在AMT（美國制造技術(shù)協(xié)會）新興技術(shù)中心獨立展區(qū)"唱主角"。其中Zui受關(guān)注的是馬扎克與美國橡樹嶺國家實驗室聯(lián)合開發(fā)的電弧增材制造（WAAM）復(fù)合加工單元。該單元集成兩臺VC-Ez立式加工中心、緊湊型自動化系統(tǒng)與在線測量模塊，可在同一單元內(nèi)完成增材成形與減材精加工的全流程操作。具體而言，先由配備電弧增材技術(shù)的VC-Ez 20X五軸機床完成零件的"生長"，再由標準VC-Ez 20X五軸銑削機床進行精加工，全程無需人工轉(zhuǎn)運。該單元還支持模塊化移動部署，特別適合偏遠地區(qū)或應(yīng)急制造場景，展現(xiàn)出增減材復(fù)合制造的廣闊前景。

在數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)安全層面，馬扎克將同步展示其全套數(shù)字化解決方案，幫助制造商優(yōu)化設(shè)備利用率、保障生產(chǎn)安全。所有參展機床均納入馬扎克MPower全方位客戶服務(wù)體系，并可通過馬扎克設(shè)備融資（MCEF）實現(xiàn)一站式、原廠直接融資，降低用戶的技術(shù)升級門檻。

與此同時，在IMTS開幕前夕，刀具行業(yè)巨頭山特維克可樂滿（Sandvik Coromant）于5月6日至7日在美國北卡羅來納州總部舉辦了2026年度"技術(shù)日"（TechDays）活動，圍繞制造全鏈條的創(chuàng)新技術(shù)展開深度交流?；顒雍w機床現(xiàn)場演示、專題研討與生產(chǎn)車間參觀三大板塊，吸引行業(yè)人士廣泛參與。

機床演示環(huán)節(jié)，參會者近距離觀摩了德馬吉森精機（DMG Mori）DMU125FD雙柱臥式加工中心、大隈（Okuma）LB3000EX II多功能車削中心、大隈MU6300V-L強力刮齒機床、馬扎克Integrex i450 HSTN齒輪插齒機床、馬扎克Variaxis I-700T五軸加工中心，以及溫澤（Wenzel）LH 108坐標測量機的實際運行。

7日的專題演講中，EBITDA成長系統(tǒng)公司創(chuàng)始人邁克·沃特金斯（Mike Watkins）與戴夫·卡普科維茨（Dave Capkovitz）率先發(fā)聲，直指制造業(yè)技術(shù)落地的痛點：企業(yè)引進新技術(shù)的成功率普遍偏低，根源在于管理文化的缺失。"技術(shù)是工具，管理者才是乘數(shù)效應(yīng)的關(guān)鍵。"他們強調(diào)，多數(shù)企業(yè)的文化是圍繞個人習慣自然形成的，而非主動構(gòu)建；有效的生產(chǎn)流程能夠加速技術(shù)落地，降低推進阻力，進而提升盈利能力。

山特維克可樂滿齒輪加工全球產(chǎn)品經(jīng)理約翰·溫特（John Winter）與產(chǎn)品方案經(jīng)理馬克·布里爾（Mark Briel）隨后呈現(xiàn)了強力刮齒（Power Skiving）技術(shù)的系統(tǒng)講解。強力刮齒是一種連續(xù)切齒工藝，刀具與齒坯的嚙合方式類似于齒輪傳動中的小齒輪與大齒輪，同時刀具還沿齒輪軸向做軸向進給運動。該工藝對現(xiàn)代數(shù)控機床的剛性與同步精度要求極高——刀具與工件須同步旋轉(zhuǎn)，一旦同步性偏差，切削表面將出現(xiàn)明顯的"拖滑"痕跡，導(dǎo)致齒形誤差。

大隈美國公司（Okuma America）工廠自動化總監(jiān)西蒙·施耐德（Simon Schneider）的演講聚焦自動化實施策略。他提出，自動化的前提是流程穩(wěn)定：夾持與切削策略必須成熟可靠，切屑排出順暢無堆積，刀具與零件檢測機制完善，設(shè)備須配備自動門、合適的冷卻液系統(tǒng)及兼容的通信接口（如Profibus、以太網(wǎng)/IP或Anybus），且刀具壽命需具備可接受的一致性與可重復(fù)性。"自動化沒有不可能，但每一步都有代價。"他建議從小處著手、循序漸進，逐步構(gòu)建通向無燈工廠的路徑。

山特維克可樂滿機床集成產(chǎn)品專家馬克·巴克斯（Mark Backus）隨后介紹了面向車削中心的自動換刀（ATC）與傳感器嵌入式刀具Zui新進展。他指出，車削中心的設(shè)備利用率長期低于加工中心，根本原因在于人工換刀耗時長、零件搬運頻繁，難以實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。山特維克可樂滿為此推出了適配機床的夾持單元（MACU）自動換刀方案，采用可樂滿卡普托（Coromant Capto）接口，兼容靜止與旋轉(zhuǎn)刀具單元，徹底解放車削中心的無人化生產(chǎn)潛力。

溫澤美國公司（Wenzel America）北美銷售副總裁埃里克·內(nèi)米茨（Eric Nemitz）的演講聚焦坐標測量機（CMM）的選型邏輯。他強調(diào)，采購前必須厘清一個核心問題：CMM的測量誤差是否遠小于零件公差？CMM所有潛在誤差均由ISO 10360標準規(guī)范，其中Zui關(guān)鍵的兩項指標是體積長度測量誤差E與體積探測誤差R，這兩項數(shù)值直接決定了測量機是否"勝任其職"。

雷尼紹公司（Renishaw）測量解決方案負責人丹·斯庫蘭（Dan Skulan）則從更宏觀的視角切入，探討精密測量與人工智能的融合。他援引數(shù)據(jù)指出，86%的企業(yè)正在使用或計劃引入人工智能，但79%的企業(yè)對AI并不信任。破局之道在于實現(xiàn)從"垃圾進、垃圾出"到"精準進、精準出"的流程升級，構(gòu)建真正意義上的自主數(shù)字化制造體系。他重點介紹了"生產(chǎn)過程金字塔"模型，從過程基礎(chǔ)（預(yù)控）、過程設(shè)定（切削前預(yù)測控制）、過程中控制（切削中主動控制）到加工后監(jiān)控（完工后信息反饋），形成全鏈路閉環(huán)管控體系。

壓軸登場的是馬扎克公司多任務(wù)加工產(chǎn)品組經(jīng)理喬·威爾克（Joe Wilker），他以"一次裝夾完成齒輪制造：從首刀到終檢"為題，展示了多任務(wù)加工機床在齒輪制造領(lǐng)域的綜合潛力。馬扎克為此推出了Integrex AG混合多任務(wù)機床系列，集成齒輪刮削、滾齒和端銑三種齒輪加工方式，既能應(yīng)對高混合低批量生產(chǎn)，也可擴展至批量制造；同時，對話式編程功能大幅縮短了刀路與測量程序的編制時間，為多品種小批量齒輪零件的柔性制造提供了切實可行的解決路徑。