挑戰(zhàn)

煉油廠需要升級(jí)廢水處理系統(tǒng)，為即將使用的新原油原料預(yù)先做好準(zhǔn)備。預(yù)計(jì)新廢水的 TDS 濃度和電導(dǎo)率會(huì)升高。該工廠已安裝了相應(yīng)的污水處理系統(tǒng)以去除廢水中的大部分油和油脂、有機(jī)物和硫化物。然而，工藝中還需要一個(gè)生物處理步驟來(lái)滿足國(guó)家排放要求。此外，還需要一個(gè)易于操作、強(qiáng)大且可靠的生物處理系統(tǒng)去適應(yīng)非常狹小的空間。

解決方案

江蘇華建環(huán)境工程有限公司提供了移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器 (MBBR) 處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)在2015年首次由德國(guó)科學(xué)家研發(fā)，可以有效降低廢水中的 BOD 和氨。華建提供了移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器處理系統(tǒng)尺寸的工藝和詳細(xì)設(shè)計(jì)方案，由于廢水的氯化物濃度很高（超過(guò)3000 毫克/升），所以工程師指定所有組件均采用耐氯化物的結(jié)構(gòu)材料。設(shè)備包括 MBBR 介質(zhì)、鼓風(fēng)機(jī)、儀器和定制設(shè)計(jì)的曝氣池支管以及水篩網(wǎng)。華建還提供工程師協(xié)助以及工藝的支持，使生物系統(tǒng)能夠成功適應(yīng)高 TDS 廢水。

MBBR 系統(tǒng)于 2019 年 10 月啟動(dòng)，污水種子污泥緩慢適應(yīng)高 TDS (超過(guò)12,000毫克/升) 廢水。為符合許可證而收集的樣品表明 COD/BOD、氨、總懸浮固體和油脂限值遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定排放限值。

流程說(shuō)明

MBBR 是一種獨(dú)立的生物處理系統(tǒng)，無(wú)需介質(zhì)反沖洗。這是一種固定膜工藝，不需要將污泥回收裝置。該過(guò)程利用保留在罐中的 10 到 25 毫米直徑的圓柱形塑料介質(zhì)來(lái)提供細(xì)菌和原生動(dòng)物可以有效生長(zhǎng)的環(huán)境。供應(yīng)給罐的曝氣既提供了有氧設(shè)計(jì)中微生物生長(zhǎng)所必需的氧氣，又提供了將載體完全分散到整個(gè)系統(tǒng)所需的能量。

煉油廠的 MBBR 系統(tǒng)由兩個(gè)圓形罐串聯(lián)運(yùn)行：一個(gè)用于 BOD 降低，另一個(gè)用于硝化，直線深度均為 8.8米。每個(gè)水箱都配有一個(gè)出口篩以保留介質(zhì)、介質(zhì)本身和曝氣網(wǎng)。曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生中等氣泡。由于水中氯化物的濃度很高，因此設(shè)計(jì)指定了專(zhuān)用的曝氣網(wǎng)以及篩網(wǎng)。曝氣格柵擴(kuò)散器制成螺紋并可拆卸，以便在罐內(nèi)拆卸/重新組裝。該工藝的一個(gè)重要特征是生物膜的厚度由介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)控制，從而促進(jìn)氧氣通過(guò)膜擴(kuò)散。脫落或分離的生物膜會(huì)懸浮并離開(kāi)反應(yīng)器，處理過(guò)的水將被捕獲在 MBBR 下游的誘導(dǎo)氣浮裝置中。

結(jié)果

在工程的順利施工和交付后，業(yè)主方對(duì)于該移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器處理系統(tǒng)十分滿意，因?yàn)樗苊饬私橘|(zhì)反沖洗，并且不需要將污泥回收，相比于市場(chǎng)上的大部分技術(shù)工藝真正做到了省心、省錢(qián)、省時(shí)間。