2026年5月4日清晨6時18分，隨著Zui后一道生產(chǎn)工序的順利完成，中國Risun集團運城生產(chǎn)基地5萬噸/年己內(nèi)酰胺制己二胺（HMDA）項目實現(xiàn)全系統(tǒng)貫通，一次性開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這一里程碑式的進展，標志著中國企業(yè)首次通過直接以己內(nèi)酰胺為原料生產(chǎn)己二胺的工藝路線，徹底打破了長期被海外巨頭壟斷的己二腈技術壁壘。作為尼龍66產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵“咽喉”環(huán)節(jié)，己二腈技術的自主突破，不僅解除了行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”困境，更為Risun集團構建百萬噸級“尼龍6+尼龍66+特種尼龍”產(chǎn)業(yè)集群奠定了堅實基礎。

打破壟斷：從依賴進口到自主創(chuàng)新的跨越

己二胺是支撐尼龍新材料產(chǎn)業(yè)升級的核心原料。長期以來，全球己二腈生產(chǎn)主要依賴丁二烯法，該工藝雖成熟但存在顯著短板：一是原料價格波動大導致成本高企；二是工藝流程復雜，技術門檻極高，核心專利長期被歐美企業(yè)把控。這種局面使得中國尼龍66產(chǎn)業(yè)在高端應用領域始終受制于人。

面對這一行業(yè)痛點，Risun集團另辟蹊徑，開啟了自主研發(fā)之路。團隊歷經(jīng)十余年攻關，成功開發(fā)出以己內(nèi)酰胺為原料直接合成己二胺的創(chuàng)新工藝。這一技術路線不僅規(guī)避了丁二烯價格波動的風險，更通過簡化工藝流程、提高原料轉(zhuǎn)化率，實現(xiàn)了成本與安全性的雙重優(yōu)化。該項目的成功投產(chǎn)，填補了國內(nèi)在聚酰胺原料領域的關鍵技術空白，具有顛覆性和戰(zhàn)略意義，被山東省列為重點工程。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：構建從上游原料到下游制品的全鏈條優(yōu)勢

Risun集團的核心競爭力不僅在于單一技術的突破，更在于其強大的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應。隨著己二胺項目的投產(chǎn)，運城工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的81萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈及上游的己二酸、環(huán)己酮、硝酸等生產(chǎn)線將實現(xiàn)深度耦合。這種資源互補與產(chǎn)能整合，極大提升了整體運營效率。

從苯到己內(nèi)酰胺，再到己二胺，Risun集團已建立起完整的芳香烴產(chǎn)業(yè)鏈基礎，并進一步向下游延伸至聚合物切片、紡絲、織造、注塑改性及聚氨酯等高端領域。這種覆蓋“上游原料-中游單體-下游產(chǎn)品”的全鏈條布局，加速了尼龍新材料產(chǎn)業(yè)集群的形成，使其在全球市場中具備極強的成本競爭力和抗風險能力。

未來展望：驅(qū)動行業(yè)向高端化與綠色化轉(zhuǎn)型

相較于傳統(tǒng)丁二烯法，Risun的己內(nèi)酰胺制己二胺技術在投資成本、操作安全性及單位生產(chǎn)成本上均展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。憑借作為全球第二大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商的規(guī)模效應，以及自主研發(fā)的催化劑和工藝專利保護，該企業(yè)正逐步確立在尼龍新材料領域的領導地位。未來，隨著研發(fā)與生產(chǎn)的深度融合，運營成本有望進一步降低。

面向未來，Risun集團將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動，深化垂直一體化模式，重點培育高端化學品與新材料業(yè)務。通過持續(xù)優(yōu)化工藝并拓展彈性尼龍等新產(chǎn)品線，企業(yè)旨在為中國尼龍66及相關產(chǎn)業(yè)注入新動力，助力構建現(xiàn)代化、自主可控的工業(yè)體系，實現(xiàn)關鍵材料的全面國產(chǎn)替代。