英國增材制造企業(yè) Photocentric 近期對其 Jeni 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)進行了重大升級，標志著 3D 打印技術正式向傳統(tǒng)大規(guī)模制造領域發(fā)起強力沖擊。新系統(tǒng)由七個核心模塊構成，集成了多達 124 臺樹脂 3D 打印機，配合自動清洗、沖洗及固化單元，實現(xiàn)了從打印到后處理的全流程無人化作業(yè)。據(jù)官方數(shù)據(jù)，該配置在八小時內即可產(chǎn)出超過 120 萬件小型零件，徹底打破了以往 3D 打印僅適用于小批量定制或原型的行業(yè)刻板印象。

Photocentric 深耕大型樹脂打印設備及相關材料研發(fā)已逾十年。2024 年發(fā)布的 Jeni 系統(tǒng)不僅整合了多臺打印終端，更將后處理環(huán)節(jié)深度嵌入自動化流水線。單臺打印機的打印速度雖可達每小時 180 毫米，但真正的效率飛躍源于其并行處理機制。在早期擴展階段，該系統(tǒng)日處理材料量已達兩噸，平均每 20 秒產(chǎn)出一件成品，周產(chǎn)量可達數(shù)萬件。而此次擴容至 124 個打印節(jié)點后，理論日產(chǎn)量激增至 360 萬件，周產(chǎn)量更是高達 2500 萬件，且無需人工值守，實現(xiàn)了真正的“熄燈工廠”模式。

從技術邏輯審視，此類系統(tǒng)與注塑成型工藝存在本質差異。注塑依賴高昂的模具成本，適合單一幾何結構的規(guī)?；瘡椭?；而 Jeni 系統(tǒng)理論上具備為每個零件獨立設計幾何形狀的能力。盡管在實際應用中，絕大多數(shù)場景可能仍基于標準幾何體進行批量生產(chǎn)，但這種“大規(guī)模個性化”的潛力無疑為供應鏈柔性化提供了全新想象空間。目前，官方尚未披露具體測試的材料型號與零件幾何特征，但明確強調數(shù)據(jù)針對的是小型零件。

值得注意的是，原文中夾雜的關于 FDM 打印機推薦列表及免費樣品申請信息，屬于典型的營銷推廣內容，并非行業(yè)技術新聞的核心部分，故在此不予展開。真正的行業(yè)風向標在于 Photocentric 所展示的規(guī)?；a(chǎn)能力，這為歐洲乃至全球的制造業(yè)數(shù)字化轉型提供了極具參考價值的范本。

對于中國制造業(yè)而言，這一突破啟示深遠。當國內 3D 打印產(chǎn)業(yè)正從“玩具化”向“工業(yè)化”邁進時，Photocentric 的 Jeni 系統(tǒng)證明了通過模塊化集成與自動化流程優(yōu)化，增材制造完全有能力承接傳統(tǒng)注塑的巨量訂單。中國企業(yè)在布局未來工廠時，應重點關注自動化后處理環(huán)節(jié)的標準化與智能化，打破“打印快、后處理慢”的瓶頸，方能在大規(guī)模量產(chǎn)的賽道上實現(xiàn)彎道超車。