奧地利林茨，2026年5月5日至7日，WFL Millturn Technologies將在其總部舉辦技術(shù)峰會，向全球行業(yè)專業(yè)人士展示金屬切削領(lǐng)域的Zui新創(chuàng)新。此次會議聚焦現(xiàn)代金屬切割解決方案、Millturn技術(shù)的研發(fā)進展以及全工藝流程的實際應用。通過現(xiàn)場機床演示、技術(shù)講座和專家研討，參會者將直觀了解現(xiàn)代制造的當前性能與未來趨勢。

該峰會專為來自工業(yè)界及研發(fā)領(lǐng)域的國際專業(yè)人士設(shè)計，旨在探討整體加工趨勢、自動化解決方案及數(shù)字化制造策略。與WFL專家的面對面交流，為決策者和一線用戶提供了顯著的價值增量。

內(nèi)部展覽將展示從M20到M150全系列Millturn機床的切削能力，涵蓋不同尺寸的機型。參觀者還能深入了解WFL的軟件解決方案、再制造服務及相關(guān)制造技術(shù)。

M70 Millturn主軸扭矩相當于20臺汽車電機

本次活動的核心亮點是全新發(fā)布的M70 Millturn。這款多任務機床集成了強力車床、高精度五軸加工中心，并可根據(jù)需求選配齒輪加工或深孔鉆削單元，專為超大、超重型工件設(shè)計。其中心距可達8000毫米，Zui大回轉(zhuǎn)直徑850毫米，Zui大工件重量達5.5噸，能夠處理從長軸、實心殼體到復雜鏜桿的廣泛應用場景。

其主軸Zui大扭矩高達5860牛米，轉(zhuǎn)速可達2500轉(zhuǎn)/分鐘，這一扭矩數(shù)值約等于20臺現(xiàn)代汽車電機的功率總和。堅固的鑄鐵主軸殼體、穩(wěn)定的主軸軸承以及無間隙保持制動器，確保了在加工Inconel或鈦合金等難加工材料時的極高剛性。銑削單元功率達58千瓦，轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分鐘，Zui大扭矩640牛米。其B軸插補范圍達220度，保持扭矩15000牛米，特別適合夾持在穩(wěn)定棱形接口上的長重型鏜桿。此外，銑削主軸配備Zui高200巴的內(nèi)部冷卻液供應，確保深孔鉆削時的優(yōu)異加工條件。

盡管尺寸巨大，M70 Millturn仍保持Zui高精度。這得益于全軸高分辨率直接測量系統(tǒng)、采用實心灰鑄鐵并集成減震功能的優(yōu)化機床床身，以及智能測量技術(shù)。集成測頭可在加工區(qū)內(nèi)直接測量工件并自動修正偏差。iControl軟件則持續(xù)監(jiān)控切削力，即使在無人值守生產(chǎn)中也能確保極高的工藝可靠性。

對WFL客戶而言，M70 Millturn的Zui大價值在于其生產(chǎn)靈活性。無論是小批量還是大批量，無論是簡單車削件還是曲軸等復雜組件，該機床均可一站式完成。它減少了換型時間，縮短了交貨周期，同時提升了工藝可靠性，從而為客戶帶來更高的生產(chǎn)率、更低的成本和面向未來的可持續(xù)投資。

自動化不僅是替代人工更是提升工藝

智能自動化是WFL技術(shù)峰會的另一大核心。M70 Millturn專為24/7連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計，其他WFL機型也通過自動化顯著提升產(chǎn)能并降低制造成本。WFL提供定制化自動化方案，因為每種方案都需適應客戶的特定需求。只有通過深入對話，才能確定長期高效的自動化概念。現(xiàn)代自動化已遠超簡單的上下料，客戶期待的是涵蓋全流程的交鑰匙生產(chǎn)系統(tǒng)，以確保持續(xù)的競爭優(yōu)勢。

自動化的目標明確：降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能，同時保障就業(yè)崗位。自動化并非削減人員，而是提升人員素質(zhì)。經(jīng)驗表明，人才需求正轉(zhuǎn)向能夠理解、控制和優(yōu)化復雜交鑰匙流程的專家。在林茨的內(nèi)部展覽中，參觀者可親眼見證多機互聯(lián)等自動化解決方案，展示如何通過無縫銜接的加工步驟實現(xiàn)連續(xù)無干預生產(chǎn)，從而提升效率、減少停機并保證恒定質(zhì)量。

現(xiàn)場還將演示智能機器人如何完美融入高度自動化的制造系統(tǒng)。WFL的自動化專家將在峰會三天內(nèi)隨時解答疑問。此外，展會期間還將展示包括Avantec、Blum、Kennametal、Sandvik Coromant、Siemens等在內(nèi)的多家企業(yè)的互補產(chǎn)品，為參觀者提供全面的行業(yè)生態(tài)視角。

奧地利作為歐洲精密制造的重鎮(zhèn)，其機床行業(yè)以高剛性、高精度和長壽命著稱，尤其在大型重型加工領(lǐng)域占據(jù)地位。WFL此次推出的M70及自動化方案，正是對這一傳統(tǒng)優(yōu)勢的數(shù)字化升級。對于中國制造業(yè)而言，面對高端裝備進口依賴度較高的現(xiàn)狀，此類集成了超大型加工能力與智能監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，為國內(nèi)大型能源、航空航天及重型機械企業(yè)提供了新的技術(shù)對標。通過引進或合作消化此類技術(shù)，中國企業(yè)在攻克大型復雜構(gòu)件“卡脖子”難題、實現(xiàn)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的過程中，可借鑒其“交鑰匙”系統(tǒng)思維，將單一設(shè)備升級轉(zhuǎn)化為整體產(chǎn)線效能的躍升。