德國(guó)鋼鐵巨頭薩爾吉特集團(tuán)（Salzgitter AG）正式宣布啟動(dòng)名為KLASSE的聯(lián)合研究項(xiàng)目，致力于從電弧爐爐渣中高效回收鐵、釩、錳和鉻等關(guān)鍵金屬。該項(xiàng)目總投入約140萬(wàn)歐元，由薩爾吉特曼內(nèi)斯曼研究有限公司（Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH）牽頭，聯(lián)合德國(guó)聯(lián)邦材料研究與測(cè)試研究所（BAM）、TS Elino公司以及弗萊貝格礦業(yè)學(xué)院、克勞斯塔爾工業(yè)大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)共同實(shí)施。

鋼鐵冶煉過程中每年產(chǎn)生大量爐渣，目前主要被用作建筑材料或填埋處理，其中蘊(yùn)含的釩、鉻等戰(zhàn)略金屬卻往往流失。KLASSE項(xiàng)目旨在解決這一痛點(diǎn)，通過開發(fā)新型技術(shù)將這些金屬重新納入生產(chǎn)循環(huán)，減少原材料浪費(fèi)，降低對(duì)進(jìn)口資源的依賴，從而增強(qiáng)德國(guó)本土的原材料安全保障能力。

在技術(shù)路徑上，KLASSE項(xiàng)目創(chuàng)新性地結(jié)合了新型“冷”處理工藝與后續(xù)直接回收流程。薩爾吉特方面強(qiáng)調(diào)，相比傳統(tǒng)高溫冶煉技術(shù)，該方案能顯著降低能耗，實(shí)現(xiàn)有價(jià)值成分的定向分離與回用。項(xiàng)目總監(jiān)貝內(nèi)迪克特·里特巴赫指出，目前完全避免爐渣相導(dǎo)致的金屬損失幾乎不可能，但新技術(shù)為將關(guān)鍵金屬重新引入生產(chǎn)周期提供了可行路徑，前期實(shí)驗(yàn)室研究已證實(shí)了該技術(shù)的巨大潛力。

除了金屬回收，該項(xiàng)目還致力于確保殘余礦物組分的高質(zhì)量利用，特別是在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。項(xiàng)目計(jì)劃為期三年，由德國(guó)聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)與能源部資助。若研發(fā)成功，相關(guān)解決方案將首先在試點(diǎn)中應(yīng)用，并拓展至其他類型的爐渣處理。這一舉措不僅推動(dòng)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也直接響應(yīng)了歐盟對(duì)資源效率的迫切需求。

據(jù)歐盟統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2024年歐盟共生產(chǎn)3800萬(wàn)噸冶金爐渣，其中92%被用于工業(yè)和建筑領(lǐng)域。高爐爐渣占比Zui大，利用率達(dá)；而轉(zhuǎn)爐鋼渣產(chǎn)量為1650萬(wàn)噸，利用率約為82%。德國(guó)作為歐洲鋼鐵工業(yè)重鎮(zhèn)，其技術(shù)突破對(duì)提升整個(gè)歐盟的二次資源回收率具有示范意義，特別是在全球供應(yīng)鏈波動(dòng)加劇的背景下，本土化資源循環(huán)顯得尤為關(guān)鍵。

對(duì)于中國(guó)鋼鐵行業(yè)而言，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格及“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，從固廢中挖掘高附加值金屬已成為技術(shù)升級(jí)的必由之路。德國(guó)此次在低溫回收與組分分離上的技術(shù)探索，為中國(guó)企業(yè)優(yōu)化爐渣處理工藝、構(gòu)建“城市礦山”提供了寶貴參考，未來(lái)可重點(diǎn)關(guān)注低溫物理化學(xué)分離技術(shù)的本土化應(yīng)用，以在資源循環(huán)領(lǐng)域搶占先機(jī)。