美國增材制造企業(yè)Velo3D近日宣布，其快速生產(chǎn)解決方案（RPS）已成功助力航空航天公司Intergalactic Space，在極短周期內(nèi)完成了航空級微管熱交換器集管的生產(chǎn)。該組件采用Inconel 718高溫合金材料，專為某款量產(chǎn)商用飛機的客艙空氣熱交換系統(tǒng)而設(shè)計，需滿足極為嚴(yán)苛的測試時間表要求。

此次生產(chǎn)任務(wù)在Velo3D旗下的Sapphire XC高產(chǎn)能平臺上完成，該平臺是目前的Inconel 718大尺寸打印設(shè)備。傳統(tǒng)粉末床激光熔融工藝受限于機械刮刀，往往難以實現(xiàn)大半徑幾何形狀和極低角度的平滑過渡，導(dǎo)致設(shè)計妥協(xié)。而Sapphire XC憑借無接觸刮刀技術(shù)與Velo3D先進(jìn)的參數(shù)集，成功打印出完全符合原始設(shè)計意圖的部件，內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)極少且無需犧牲設(shè)計性能。

得益于RPS模式，Intergalactic Space將設(shè)計到打印件交付的周期壓縮至僅兩周，極大加速了組件測試與系統(tǒng)集成的進(jìn)程。生產(chǎn)直接采用Velo3D標(biāo)準(zhǔn)的Inconel 718參數(shù)，無需針對特定零件開發(fā)專屬工藝參數(shù)，不僅確保了零件即產(chǎn)即用，更顯著縮短了首次樣品獲取時間。

這一成功案例不僅解決了當(dāng)下的交付難題，更為構(gòu)建長期供應(yīng)鏈策略奠定了基礎(chǔ)。通過在Sapphire XC上使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，該模型可在任何經(jīng)過驗證的Sapphire或Sapphire XC系統(tǒng)上復(fù)制生產(chǎn)，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的分布式與靈活性。由此生成的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)包（TDP）構(gòu)成了數(shù)字庫存的基石，確保相同零件可在不同地點制造，無需針對特定機器或場地進(jìn)行額外開發(fā)。

Velo3D的RPS模式依托其全集成解決方案，涵蓋Flow前處理軟件、Sapphire系列打印機及Assure質(zhì)量保障系統(tǒng)，為客戶提供從概念到交付的可預(yù)測、量產(chǎn)就緒的全流程服務(wù)。此次Inconel 718集管的成功制造，充分展示了航空航天制造商如何利用Velo3D技術(shù)加速開發(fā)周期、攻克關(guān)鍵測試節(jié)點，并構(gòu)建支持長期項目擴展的供應(yīng)鏈架構(gòu)。

對于國內(nèi)航空航天及高端制造領(lǐng)域而言，這種將工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備通用化與供應(yīng)鏈數(shù)字化的生產(chǎn)模式極具參考價值。隨著國產(chǎn)高端金屬3D打印設(shè)備在材料適配與工藝穩(wěn)定性上的不斷突破，借鑒此類“即插即用”的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系，將有助于國內(nèi)企業(yè)縮短研發(fā)迭代周期，降低對單一設(shè)備或特定產(chǎn)線的依賴，從而在激烈的國際競爭中構(gòu)建更具韌性的制造能力。