通常半導體制造需要數(shù)十億美元的晶圓廠、體育場大小的潔凈室以及價值超過普通住宅的設(shè)備。然而，美國YouTube頻道Dr. Semiconductor卻挑戰(zhàn)了常規(guī)，嘗試在一個后院棚屋中建造了一個Class 100半導體潔凈室，并配備了定制光刻系統(tǒng)。

雖然沒人指望從花園棚屋中批量生產(chǎn)能挑戰(zhàn)英偉達的GPU，但該項目令人印象深刻地展示了在充分規(guī)劃、工程知識和過濾技術(shù)的支持下，愛好者能走多遠?，F(xiàn)代半導體必須在超凈環(huán)境中制造，因為微小的灰塵顆粒就能毀掉晶圓。像英特爾、三星和臺積電這樣的商業(yè)晶圓廠投入巨資，創(chuàng)造了比醫(yī)院手術(shù)室潔凈數(shù)千倍的空間。

Dr. Semiconductor的方案雖然規(guī)模較小，但原理相同。普通的木質(zhì)棚屋經(jīng)過改造，增加了隔熱層、潔凈室級HEPA濾網(wǎng)的框架、專用電氣系統(tǒng)以及迷你分體式暖通空調(diào)系統(tǒng)。內(nèi)部被劃分為更衣區(qū)和潔凈區(qū)， builder使用涂有水性環(huán)氧樹脂的阻燃石膏板替代昂貴的工業(yè)面板，打造出光滑易清潔的表面。

氣流控制是核心。過濾后的空氣以層流方式向下吹送，同時保持室內(nèi)正壓，防止受污染的外部空氣進入。在使用粒子計數(shù)器驗證后，該空間記錄到每立方英尺約40個顆粒，邊緣測量值低于100，達到了Class 100潔凈室的標準。

除了潔凈空氣，該實驗室還配備了等離子刻蝕機、用于退火的真空爐、化學處理通風柜、3D打印的旋涂機、用于自動清潔的機械臂以及薄膜沉積系統(tǒng)。其中Zui引人注目的是一臺基于顯微鏡并配合定制軟件控制的定制光刻機，據(jù)創(chuàng)作者稱，其能夠?qū)崿F(xiàn)亞微米級的圖形化。

但這并不意味著后院芯片廠突然變得實用。正如其他人指出的那樣，建造潔凈室只是極其昂貴和復雜過程中的一部分。生產(chǎn)現(xiàn)代CPU或GPU仍然需要大量的專用硬件、軟件和知識產(chǎn)權(quán)。對于中國半導體從業(yè)者而言，這種的DIY精神雖難以直接復制工業(yè)化生產(chǎn)，但其對低成本潔凈環(huán)境構(gòu)建和關(guān)鍵設(shè)備原理的探索，為初創(chuàng)團隊和科研實驗室在特定細分領(lǐng)域的技術(shù)驗證提供了獨特的思路。