新加坡電纜制造商Keystone Cable在倉(cāng)儲(chǔ)管理中引入了一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，顯著提升了作業(yè)效率。該公司生產(chǎn)并銷售用于建筑、基礎(chǔ)設(shè)施、石油及數(shù)據(jù)通信等領(lǐng)域的絕緣電纜，產(chǎn)品種類繁多，每種電纜都纏繞在獨(dú)立的線盤上。這些線盤由鋼或木制成，尺寸各異，滿載時(shí)重量可達(dá)5公噸。在RFID系統(tǒng)部署前，倉(cāng)庫工人面對(duì)數(shù)千個(gè)線盤，往往需要花費(fèi)30至45分鐘才能找到指定訂單所需的特定產(chǎn)品，這不僅效率低下，還容易因外觀相似而選錯(cuò)型號(hào)。

為了解決這一痛點(diǎn)，Keystone Cable與新加坡制造技術(shù)研究院（SIMTech）合作，部署了一套基于無源超高頻（UHF）RFID的解決方案。該方案在線盤和存儲(chǔ)貨架上均貼附了Xerafy的無源Data Trak II RFID標(biāo)簽，并配備了Phychips的Arete Mobile Pop智能RFID讀卡器，通過連接安卓手機(jī)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)化操作。這一舉措使得叉車司機(jī)查找并取回電纜線盤的時(shí)間大幅縮短至約5分鐘。

新加坡作為全球重要的制造業(yè)和物流樞紐，其企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈效率的要求極高。Keystone Cable在超過10萬平方英尺的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施內(nèi)，將標(biāo)簽直接貼附于數(shù)百個(gè)鋼制貨架，并為約500個(gè)線盤每側(cè)各貼一張標(biāo)簽，確保無論用戶從哪個(gè)角度都能讀取到唯一的ID信息。系統(tǒng)上線后，工人只需將訂單序列號(hào)輸入手機(jī)，APP便會(huì)自動(dòng)關(guān)聯(lián)線盤ID及對(duì)應(yīng)的貨架位置，指引員工精準(zhǔn)取貨。此外，作業(yè)完成后，員工需將線盤放回原處并再次掃描確認(rèn)，徹底改變了過去隨意存放的習(xí)慣。

相較于需要復(fù)雜基礎(chǔ)設(shè)施且成本高昂的有源RFID方案，Keystone Cable選擇的無源方案不僅經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，還充分利用了現(xiàn)有的智能手機(jī)硬件，降低了部署門檻。自今年6月系統(tǒng)正式投用以來，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。對(duì)于中國(guó)制造業(yè)企業(yè)而言，這種利用低成本移動(dòng)終端結(jié)合RFID技術(shù)解決傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)痛點(diǎn)的模式，具有極高的參考價(jià)值，特別是在多品種、小批量且重物管理的場(chǎng)景中，智能化升級(jí)正成為提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵路徑。