我們的電解金屬鉻生產(chǎn)工藝在全球范圍內(nèi)具有獨特性，碳足跡更少，因為我們以電解 cr3+為基礎(chǔ)進行了技術(shù)改進，比現(xiàn)有生產(chǎn)廠家電解 cr6+的能耗低，電流效率更高，可達 40%。

    上世紀 40 年代，美國人發(fā)明了 cr3+電解法的基礎(chǔ)工藝，之后，在上世紀 50 年代，位于俄亥俄州瑪麗埃塔市的前聯(lián)合碳化物公司將其商業(yè)化。而現(xiàn)有的其他電解鉻生產(chǎn)廠家大多沿用上世紀初發(fā)明的電解 cr6+工藝，類似于硬鉻電鍍，其生產(chǎn) 1 噸金屬鉻的電耗是電解 cr3+的 3 倍，cr6+電解工藝的另一個弱點是電流效率較低，僅為 20%左右。雖然電解 cr6+的槽電壓比我們的略低些，但我們技改后電解全程的電耗僅為其他廠家電耗的三分之一。      

    過去 30 年來，美國噴氣發(fā)動機和燃氣渦輪機關(guān)鍵部件的高質(zhì)量高溫合金都是用電解金屬鉻制成，不僅因為電解金屬鉻的純度高和 si、fe、al 等雜質(zhì)少，也因為電解法產(chǎn)生的碳足跡更少。