冷作模具容易出現(xiàn)脆斷失效，熱作模具容易出現(xiàn)冷熱疲勞失效。

鋼中的非金屬夾雜物自身強(qiáng)度和塑性很低，容易形成型紋源，引起模具早期斷裂失效。鋼中碳化物的數(shù)量過(guò)多，形狀，尺寸分布不理想，嚴(yán)重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊，折斷，劈裂等。中心疏松及白點(diǎn)，降低鋼的抗壓強(qiáng)，易發(fā)生模具工作面凹陷及淬火開(kāi)裂。

模具的熱處理目的是為使模具獲得理想組織，從而獲得所需性能。但若熱處理不當(dāng)或工藝不合理，則可導(dǎo)致模具產(chǎn)生熱處理缺陷，或性能降低，從而引發(fā)模具早期失效。如淬火溫度過(guò)高，則會(huì)引起鋼的過(guò)熱，甚至過(guò)燒，從而引起晶粒長(zhǎng)大，晶界熔化等。這就導(dǎo)致模具韌性下降，使模具發(fā)生崩刃或早期斷裂，特別是對(duì)承受巨大沖擊載荷的鍛模及冷作模具更應(yīng)嚴(yán)格控制鋼的晶粒度不使其長(zhǎng)大。如淬火溫度過(guò)低時(shí)，則難以保證有足夠的合金元素固溶于基體之中，這就會(huì)降低鋼的基體強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，使鋼容易產(chǎn)生早期變形，壓塌或熱疲勞裂紋。模具回火溫度過(guò)高，則硬度下降，降低了強(qiáng)度和耐磨性能，而且能以補(bǔ)救。但若回火溫度過(guò)低，回火不足，則會(huì)在模具中殘留較高的淬火應(yīng)力，使模具韌性下降，從而使模具發(fā)生早期斷裂。

模具加工制造工藝，特別是鍛造工藝對(duì)模具的失效影響也很大，合理的鍛造工藝，可以使大塊狀碳化物破碎，使之細(xì)小均勻分布，但若鍛造工藝不合理，則達(dá)不到打碎晶粒，改善方向性和提高鋼的致密度的目的，甚至引發(fā)鍛造裂紋等缺陷。因此，對(duì)鍛造加熱溫度的控制，加熱時(shí)間的控制，鍛后冷卻速度的控制均應(yīng)嚴(yán)格掌握，鍛后退火目的是為了去除鍛后應(yīng)力。