自動清洗疊片過濾器基本過濾單元分為2"(進出口徑為2")，3"(進出口徑為3")二種。每個過濾單元，對于不同的進水水質(zhì)、應(yīng)用要求及過濾精度，其產(chǎn)水量是不同，設(shè)計選型時可根據(jù)這三個條件和系統(tǒng)總水量來確定過濾器過濾單元數(shù)目。

盤式過濾器是由單個濾水能力20-30，或100t/ h 左右的過濾頭組合而成。每個過濾頭內(nèi)裝有上百個盤片, 盤片形狀類似光盤, 厚約1mm , 兩面刻有螺旋狀溝槽, 螺旋線由內(nèi)向外輻射。一塊盤兩面的螺旋方向相反。壓緊的兩片間溝槽形成密布的交叉網(wǎng), 并且越向圓心越細密。在工作狀態(tài)時, 盤片在彈簧力和水力的作用下, 緊緊壓在一起, 水由外圓向圓心流過, 懸浮物即被截留在“網(wǎng)”中。當(dāng)過濾阻力增大時, 或達到設(shè)定的運行時間, 開始反沖洗。此時水由圓心向外圓流動, 水壓克服彈簧緊力, 盤片松動, 將泥砂沖走。但如何確保在很短時間內(nèi), 所有盤片都能分開, 得到?jīng)_洗, 是這一技術(shù)的關(guān)鍵。假定壓緊的盤片只有兩片松開, 其余仍被粘結(jié), 高速水流則從縫隙沖出, 在盤片表面螺旋溝槽水力條件下, 迫使盤片向不同方向旋轉(zhuǎn)。這樣, 一方面泥垢很快被沖刷掉, 另一方面旋轉(zhuǎn)力又迫使其他盤片分開, 很快就以等比級數(shù)的傳播速度分開所有盤片。對于一塊干凈的盤片來說, 由于兩面的螺旋溝槽輻射方向相反, 水力沖刷時保持靜止。

　　3 　主要優(yōu)點

　　(1) 過濾。可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾器, 有20μm、55μm、100μm、200μm多種規(guī)格。

　　(2) 高效反洗。特殊的結(jié)構(gòu)決定了它能在20s左右完成清洗, 因而反沖洗水量很少。

　　(3) 全自動運行。在過濾器組套內(nèi), 工作和反洗狀態(tài)自動切換, 可確保連續(xù)出水, 水質(zhì)穩(wěn)定, 系統(tǒng)壓損小。該設(shè)備采用標(biāo)準模塊化設(shè)計, 通過增減濾頭數(shù), 改變設(shè)備容量, 靈活可靠, 互換性強。

　　(4) 體積小, 出力大, 占地面積小?？伸`活利用空間, 因地制宜安裝。

　　(5) 運行可靠維護簡單。幾乎不需日常維護,不需專用工具, 備品備件很少。

　　(6) 使用壽命長。盤片的化學(xué)、機械性能穩(wěn)定, 運行無磨損、無腐蝕。

　　【工作狀態(tài)：】

　　過濾過程中，過濾盤片在彈簧力和水力作用下被緊密地壓在一起，當(dāng)含有雜質(zhì)的水通過時，大的顆粒和粗纖維直接被攔截，即稱為表面過濾。而比較小的顆粒與纖維竄進溝紋孔后進入到盤片內(nèi)部，由于沿程孔隙逐漸減小，從而使細小的顆粒與纖維被分別攔截在各通道的途中，即稱為深度過濾。

　　→反沖洗狀態(tài)：

　　由設(shè)定的時間或壓差信號自動啟動反洗，反洗閥門改變過濾單元中水流方向，過濾芯上彈簧被水壓頂開，所有盤片及盤片之間的小孔隙被松開。位于過濾芯中央的噴嘴沿切線方向噴水，使盤片旋轉(zhuǎn)，在水流的沖刷與盤片高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，截留在盤片上的物體被沖洗出去，因此用很少的自用水量即可達到很好的清洗效果。然后反洗閥門恢復(fù)過濾位置，過濾芯上彈簧再次 將盤片壓緊，回復(fù)到過濾狀態(tài)。 反沖洗用水均為系統(tǒng)過濾過的水。

　　→自動疊片過濾器系統(tǒng)：

　　采用若干個過濾單元任意組合，通常多于兩個過濾單元，進行并聯(lián)或星式組合，每個過濾器配有一個反沖洗閥門，反沖洗閥門帶一個電磁頭和相應(yīng)的壓力命令線，然后通過程序控制器來啟動沖洗閥門的開啟，從而切換水流方向。系統(tǒng)可以是立式或臥式組裝。

　　【疊片過濾器的特點：】

　　§ a過濾

　　可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤片，有20μ、50μ、80μ、100μ、130μ、200μ、400μ等多種規(guī)格。

　　§ b徹底高效反洗

　　由于反洗時將過濾孔隙完全打開，加上離心噴射作用，達到了其他過濾器無法達到的清洗效果。每個過濾單元反洗過程只需10到20秒即可完成。

　　§ c全自動運行，連續(xù)出水

　　時間和壓差控制反洗啟動。在過濾器系統(tǒng)內(nèi)，各個過濾單元和工作站間按順序進行反洗。工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。