響銅大鈸,大镲,大鐃,大鑼的生產(chǎn)工藝過程:

熔銅、注模、打坯、煉坯、定型、淬火、修容、定音 

熔銅：首先把紅紫銅加上一定量的錫裝進容器，放到熔爐里。銅和錫要嚴格按照一定的比例，這樣熔鑄出來的材料叫錫青銅,響銅,具備一定的硬度。
   注模：把熔化的銅水倒進要做的鑼鈸镲模具中，鑄成銅坯。
    打坯：冷卻后的銅鑼坯要送進另外的高溫爐膛里，烘燒,直至燒紅，就可以進行第一次打坯。
    煉坯：經(jīng)過反復幾次打坯之后，師傅把銅坯逐個稱重、修剪，使做出來的銅鑼合乎規(guī)格。接著,鉗工師傅把四塊銅鑼坯合成一齊成一餅，再送進爐膛里。
    燒紅后，師傅把四塊疊合的銅坯一起鍛打，每次銅坯都上下調(diào)換次序錘打,師傅說這樣做是為了讓鑼坯保持一定的厚度和溫度，使鑼坯受錘均勻。鍛打的時候，著力點的控制是很有講究的，師傅完全憑借經(jīng)驗控制鑼坯的厚薄。
    定型：鍛打之后，接下來是為銅鑼定型，定型前，還要將鑼坯放進爐膛里燒紅，拉出來后再接著鍛打，鍛打的工具換上了木錘。經(jīng)過這道工序，鑼鈸镲鐃形狀就基本成型了。
    淬火：鍛打成型的銅鑼必須經(jīng)過淬火，即用鹽水浸泡。用鹽水浸泡后的銅鑼變成赭紅色，材料質(zhì)地的內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過化學作用固定下來，成為響銅。
    修容：接下來還要為銅鑼修容，主要是把鑼邊剪齊，鑼面錘平錘圓，再劃出鑼面環(huán)繞紋理。
    定音：Zui后一道工序是定音。在銅鑼的整個制作過程中，定音技術(shù)性Zui強，必須舉錘嫻熟，輕重有致，特別是Zui后一錘，要有深厚的功底，用力恰當，才能定音準確，所以銅鑼制作向來有“千錘萬煉，一錘定音”的說法。
  鑼鈸镲鐃的品種有8大類120個產(chǎn)品，定音師傅要根據(jù)樂器的受力點，控制共鳴區(qū)的回彈力和鑼面振動的頻率，定出不同樂器的音準。