不銹鋼復(fù)合鋼板是一種以碳鋼為基體、單面或雙面整體連續(xù)地包覆0.1-20mm不銹鋼的兩種金屬高效節(jié)能材料。它充分發(fā)揮兩種材料特性優(yōu)勢(shì)，既具有不銹鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性、豪華性和裝飾性；又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、拉延性和導(dǎo)熱性，因而它是一種多功能材料，既是不銹鋼的替代品，又是不銹鋼的延伸品。同時(shí)它可節(jié)約鎳鉻等貴金屬，降低成本，價(jià)格低廉，符合國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。它具有以下九個(gè)方面的特點(diǎn)：

特點(diǎn)一：先進(jìn)的復(fù)合工藝

釬焊法復(fù)合工藝使不同材質(zhì)材料之間形成原子結(jié)合，結(jié)合率可達(dá)99.99%以上。

 特點(diǎn)二：屈服強(qiáng)度高

純不銹鋼板的屈服強(qiáng)度為190mpa,而不銹鋼復(fù)合板的屈服強(qiáng)度為 280mpa 以上。

 特點(diǎn)三：耐腐性能好

因復(fù)合板的表面為不銹鋼材質(zhì)，所以它具有很強(qiáng)的耐腐性能。

 特點(diǎn)四：表面豪華美觀

因它表面為不銹鋼材質(zhì)，所以它具有不銹鋼的華美外表。若把它和純不銹鋼板放在一起，外表完全一樣，沒(méi)有任何區(qū)別。

 特點(diǎn)五：成本價(jià)格低

分析1、復(fù)合板的中間層為碳素鋼,而碳素鋼的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼。分析 2、復(fù)合板屈服強(qiáng)度高，在使用時(shí)可適當(dāng)降低復(fù)合板的厚度。合理使用復(fù)合板，可使成本降低30%—40%。

 特點(diǎn)六：復(fù)合牢固

基材和履材為原子間接合，通過(guò)高溫高壓焊合在一起,絕不分層。

 特點(diǎn)七：加工性能好

可承受反復(fù)彎曲、剪切、沖孔等加工而絕無(wú)分層開(kāi)裂。

 特點(diǎn)八：延伸率高

基層采用深沖鋼，使之可承受大的變形、延伸率高。

 特點(diǎn)九：較純不銹鋼加工硬化率低、導(dǎo)熱系數(shù)高

較純不銹鋼材強(qiáng)度大,堅(jiān)固耐用;導(dǎo)熱系數(shù)高，是純不銹鋼的3倍。

 釬焊熱軋復(fù)合工藝與爆炸復(fù)合工藝的比較：

（1）熱軋釬焊復(fù)合工藝使用了先進(jìn)的釬焊料專利技術(shù)，并經(jīng)軋機(jī)壓延加工，生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板結(jié)合率可達(dá)到，物理性能穩(wěn)定，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)結(jié)合面分層現(xiàn)象；爆炸板在界面層會(huì)出現(xiàn)鑄熔組織，在加工過(guò)程會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。

（2）使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快；產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合；不銹鋼覆層厚度0.2mm以上均能生產(chǎn)。而爆炸復(fù)合利用炸藥的能量生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境會(huì)造成振動(dòng)、噪聲和煙塵污染，由于受天氣氣候和其他工藝條件的限制，爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低，只能生產(chǎn)復(fù)合板總厚度為10mm以上的規(guī)格。

 檢測(cè)報(bào)告如下：

五、先進(jìn)的工藝

（一）釬焊軋制法生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板工藝流程為：

基坯、復(fù)坯一下料一表面處理一組坯一加釬焊料一真空處理一加熱一軋制一剪切一矯直一探傷一取樣檢驗(yàn)一剪切定尺一精矯—標(biāo)識(shí)一入庫(kù)。

（二）釬焊法生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板工藝流程為：

基坯、復(fù)坯一下料一表面處理一組坯一加釬焊料一真空處理一剪切一矯直一探傷一取樣檢驗(yàn)一剪切定尺一精矯—標(biāo)識(shí)一入庫(kù)。

（三）福建三鋼（集團(tuán)）公司中板生產(chǎn)線投資近12億，是“福建省第一塊中板”的誕生地，打破了福建省不產(chǎn)板材的格局，大大推進(jìn)了福建海西建設(shè)的進(jìn)程。中板生產(chǎn)線技術(shù)裝備精良，可年產(chǎn)厚度6～70mm，寬度1400～2700mm，長(zhǎng)度6000～12000mm的板材120萬(wàn)噸。

中板熱軋工藝流程：

坯料熱送輥道→坯料加熱→出鋼(高壓水除鱗)→粗軋機(jī)→機(jī)間水冷→精軋機(jī)→acc控冷→熱矯直機(jī)→冷床→1#翻板檢查臺(tái)→

→鍘刀式切頭剪→圓盤(pán)式雙邊剪→滾切式定尺剪→2#翻板檢查臺(tái)

下線火切

→成品檢驗(yàn)→噴沖標(biāo)識(shí)→吊裝→入庫(kù)